Les màquines CNC de 5 eixos han estat una eina automàtica indispensable per al mecanitzat de superfícies contínues, llises i complexes en els darrers anys. Quan trobeu problemes irresolubles en el disseny i la fabricació de superfícies corbes complexes, recorrereu a la tecnologia de mecanitzat de 5 eixos per obtenir ajuda.
L'enllaç de 5 eixos és el més difícil i àmpliament utilitzat en la tecnologia CNC. Integra control per ordinador, servomotor d'alt rendiment i tecnologia de mecanitzat de precisió, i s'aplica al mecanitzat eficient, precís i automàtic de superfícies corbes complexes. És un símbol del nivell de tecnologia d'automatització dels equips de fabricació d'un país. A causa del seu estatus especial, té una influència important en les indústries aeronàutica, aeroespacial i militar.
Molta gent no sap què fer quan arriba el moment de comprar una màquina-eina de 5 eixos. De fet, comprar una nova màquina CNC d'alta gamma pot ser una experiència emocionant. I els consells sobre la realització de mostres, la prova, la negociació i el pagament són valuosos. Però també pot comportar un estrès financer important, ja que els informes de mercat CNC estimen que el preu mitjà d'una nova màquina-eina de 5 eixos és proper a $100,000. Com més sàpigues del fabricant, més fàcil serà començar. Per exemple, si té garantia, quines són les opcions de pagament i què cal fer si tens un problema després de fer la comanda, si pots obtenir servei i assistència gratuïts.
Si voleu aconseguir la màquina CNC adequada al millor preu possible, aquest és el lloc adequat. Tant si esteu investigant les vostres opcions com si esteu comparant preus de màquines, no dubteu a utilitzar aquesta guia. Si esteu a punt per comprar avui mateix, compareu STYLECNCSelecció de les màquines de fresat CNC de 5 eixos més ben valorades que es mostren a sota d'aquesta guia; trobeu i compreu la més adequada per al vostre negoci.
definició
La màquina de fresat CNC de 5 eixos és un tipus de màquina de fresat multieix 3D centre de mecanitzat amb controlador CNC, que és diferent de 3D impressora, és una mica semblant a la màquina CNC de 3 i 4 eixos, però la màquina CNC de 5 eixos té 2 eixos addicionals que es poden moure. Aquests eixos addicionals permetran un temps de projecte més curt a causa de la seva capacitat de tallar 5 vores del material simultàniament. Tanmateix, a causa del fet que aquestes màquines de 5 eixos tenen un eix X més llarg, cosa que fa que hi hagi menys estabilitat i precisió, cosa que pot requerir més atenció que un encaminador CNC de 3 o 4 eixos.
Principi De Funcionament
Primer, aprenguem alguna cosa sobre "eix":
Eix X: de davant cap enrere.
Eix Y: d'esquerra a dreta.
Eix Z: amunt i avall.
L'eix A, B o C correspon a l'eix de rotació dels eixos X, Y i Z.
5 eixos: XYZAB, XYZAC, XYZBC (El cargol es pot girar a l'esquerra i a la dreta) 180° al voltant.)
Les màquines CNC de 5 eixos mouen una peça o eina en 5 eixos diferents alhora mitjançant la programació CNC. Les màquines CNC de 3 eixos mouen una peça en 2 direccions amb l'eix X i l'eix Y, i l'eina es mou amunt i avall amb l'eix Z. Les màquines CNC de 5 eixos poden girar en 2 eixos rotatius addicionals (eixos A i eixos B) que ajudaran l'eina a aproximar-se a la peça des de totes direccions.
La tecnologia de mecanitzat d'enllaç de 5 eixos fa referència a la tecnologia de processament que requereix que una superfície de forma complexa utilitzi 5 eixos independents per realitzar moviments d'interpolació de control numèric junts per obtenir una superfície llisa i uniforme. El nombre d'eixos per al mecanitzat simultani de 5 eixos fa referència al nombre d'eixos que s'han de moure independentment quan es processa la mateixa superfície, en lloc del nombre d'eixos controlables que posseeix el CNC. Tot i que teòricament qualsevol superfície complexa es pot expressar mitjançant coordenades de 3 eixos X, Y, Z, l'eina de mecanitzat real no és un punt, sinó una entitat amb una mida determinada, per tal d'evitar l'aparició d'interferències entre l'eina i el processament durant el processament de la superfície distorsionada per l'espai. La interferència entre les superfícies i per garantir la consistència de les condicions de tall en cada punt de la superfície requereix un ajust de l'angle entre l'eix de l'eina i la normal de la superfície en la direcció 2D. En comparació amb l'enllaç de 3 eixos, l'enllaç de 5 eixos pot reduir l'error de mecanitzat i la rugositat de la superfície a 1/3 ~ 1/6.
Tipus
Hi ha 9 tipus més comuns de màquines CNC de 5 eixos: màquines de tipus trunnion, màquines de capçal giratori, màquines de columna mòbil, màquines de taula-taula, màquines de capçal-taula, màquines contínues, màquines indexades, màquines de tipus gantry i màquines híbrides.
Aplicacions
La màquina CNC de 5 eixos està dissenyada per oferir talls d'alta velocitat i alta qualitat per a una àmplia gamma de materials, incloent-hi, entre d'altres, fusta, plàstics, metalls no ferrosos i altres compostos. La màquina CNC proporcionarà diverses aplicacions noves, com ara:
1. Retallat de vores de plàstic emmotllat, plàstic termoconformat i peces compostes.
La flexibilitat de la màquina de 5 eixos crea la capacitat de proporcionar acabats i retalls de vores d'alta qualitat en molts articles de plàstic fabricats.
2. Fabricació de motlles de cavitat profunda.
En màquines de 3 eixos, la fabricació de motlles de cavitat profunda requereix eines més llargues per poder arribar prou a la profunditat. Tenir eines més llargues fa que l'usuari hagi de reduir la velocitat de tall per evitar trencaments. Amb el moviment afegit que proporciona el mecanitzat de 5 eixos, es poden utilitzar eines més curtes i es pot augmentar la velocitat de tall.
3. Cadires de contraplacat emmotllat i peces decoratives de mobles.
La màquina permet donar forma i modelar diversos materials de manera única, cosa que us permet fer realitat els vostres dissenys creatius i dinàmics.
4. Detallat 3D talles.
L'augment del moviment de l'eina de tall a la màquina li permet tallar dissenys complexos en una peça de material. Permet capturar els detalls fins del disseny en la feina que esteu tallant.
Característiques
Les màquines-eina CNC de 5 eixos es caracteritzen per una alta eficiència i una alta precisió. La peça pot completar un processament complex en una sola subjecció i es pot adaptar al processament de motlles moderns com ara peces d'automòbils i peces estructurals d'aeronaus. Hi ha una gran diferència entre un centre de mecanitzat de 5 eixos i un centre de mecanitzat de 5 cares. Molta gent no ho sap i confon el centre de mecanitzat de 5 cares amb un centre de mecanitzat de 5 eixos. El centre de mecanitzat de 5 eixos té 5 eixos: X, Y, Z, A i C. Els eixos X, Y, Z i els eixos A i C formen el mecanitzat d'enllaç de 5 eixos. És bo en el mecanitzat de superfícies corbes espacials, el mecanitzat de formes especials, el mecanitzat de buidatge, el punxonat, els forats oblics i el tall en bisell. El centre de mecanitzat de 5 cares és similar al centre de mecanitzat de 3 eixos, excepte que pot fer 5 cares alhora, però no pot fer mecanitzat de formes especials, forats oblics ni tall en bisell.
Parlant de les característiques de la màquina-eina CNC de 5 eixos, cal comparar-la amb les màquines CNC tradicionals de 3 eixos. La màquina CNC de 3 eixos és relativament comuna en la fabricació, i hi ha diverses formes com ara vertical, horitzontal i de pòrtic. Els mètodes de mecanitzat comuns inclouen el fresat de costat i el tall lateral de les freses de costat. El perfilat de ganivets de bola, etc. Tanmateix, independentment de la forma i el mètode que tinguin una característica comuna, la direcció de l'eix de l'eina roman inalterada durant el procés de mecanitzat, i la màquina-eina només pot realitzar les coordenades rectangulars de l'eina mitjançant la interpolació dels 3 eixos lineals de moviment X, Y i Z al departament. Per tant, davant dels següents productes, s'exposen els desavantatges de la baixa eficiència de la màquina-eina de 3 eixos, la mala qualitat de la superfície processada i fins i tot la incapacitat de processar.
Especificacions
| Marca | STYLECNC |
| Eix | HSD |
| Sistema de servo | YASKAVA |
| inversor | Delta |
| Revista d'eines | Lineal/Carrusel |
| Capacitat | 2D/2.5D/3D mecanitzat |
| Sistema de Control | SYNTEC/OSAI |
| Gamma de preus | 80,000.00 USD - $150,000.00 |
Guia de preus
El cost exacte de comprar una fresadora CNC de 5 eixos varia segons la marca, el fabricant, el tipus, el model, les característiques, els extres opcionals i si es tracta d'una unitat nova o usada. Aquí teniu algunes estimacions aproximades de les màquines CNC de 5 eixos basades en big data industrials.
In 2025, el cost mitjà de tenir una màquina CNC de 5 eixos és aproximadament $80,000, amb màquines usades que costen una mitjana inferior a $36,000 i les màquines noves tenen un cost mitjà més elevat de $108,000. Si voleu fer vosaltres mateixos un kit de taula CNC de 5 eixos, és possible que hàgiu d'invertir entre $30,000 i $80,000.
Un kit CNC de 5 eixos petit de nivell bàsic comença a $72,000, mentre que una màquina de fresat CNC professional de 5 eixos costa com a mínim $100,000, i una fresadora CNC industrial de 5 eixos sona des de $120,000 a $150,000.
Si voleu comprar a l'estranger, les taxes de despatx de duanes, els impostos i les despeses d'enviament s'han d'incloure en el preu final.
Tria el teu pressupost
| Models | Preu mínim | Preu màxim | Preu mitjà |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Pros Contres
pros
L'avantatge de la màquina-eina automàtica de 5 eixos és que pot processar superfícies de forma lliure que no es poden processar amb màquines-eina ordinàries de 3 eixos o que no es poden processar alhora. Per exemple, les pales dels motors d'avions i les turbines de vapor, les hèlixs dels vaixells i altres motlles complexos amb superfícies corbes especials. Com que les eines i els angles del centre de mecanitzat de 5 eixos es poden ajustar en qualsevol moment durant el procés de mecanitzat, es poden evitar altres eines i tot el mecanitzat es pot completar alhora.
La fresadora CNC de 5 eixos també pot aconseguir la precisió i la qualitat del mecanitzat de superfícies de forma lliure sota la premissa d'alts efectes. Per exemple, quan s'utilitza una màquina-eina de 3 eixos per processar superfícies corbes complexes, s'utilitza una fresa de punta esfèrica. La seva eficiència de tall és baixa i l'angle de l'eina no es pot ajustar lliurement, per la qual cosa és difícil garantir la suavitat de la superfície processada. Tanmateix, amb una màquina-eina de centre de mecanitzat de 5 eixos, com que l'angle de l'eina es pot ajustar lliurement, es pot evitar la situació anterior, de manera que es pot obtenir una major eficiència de tall i una qualitat superficial d'alta qualitat.
Quan el centre de mecanitzat de 5 eixos processa cavitats més profundes i pronunciades, la rotació i el balanceig addicionals de la peça o del capçal del cargol poden crear les millors condicions de procés per al processament de freses de fresat i evitar eines de tall, portaeines i parets de la cavitat. Es produeix una col·lisió, cosa que redueix la fluctuació de l'eina durant el mecanitzat i el risc de danys a l'eina, cosa que ajuda a millorar la qualitat de la superfície del motlle, l'eficiència del mecanitzat i la durabilitat de l'eina.
El centre de mecanitzat de 5 eixos pot completar el processament de tota la peça alhora utilitzant una eina més curta. No cal tornar a instal·lar la targeta ni utilitzar l'eina més llarga necessària en el mateix tipus de mecanitzat de 3 eixos, i es pot lliurar en un temps més curt. La qualitat de la superfície també és ideal.
La tecnologia del centre de mecanitzat de 5 eixos elimina la necessitat de reposicionar la peça en angles complexos per a múltiples depuracions i subjecció. Això no només estalvia temps, sinó que també redueix considerablement l'error i estalvia el cost elevat dels accessoris i fixacions necessaris per instal·lar la peça al seu lloc.
En comparació amb els centres de mecanitzat de 3 eixos, els centres de mecanitzat de 5 eixos tenen els següents avantatges:
1. Mantenir l'estat de tall òptim de l'eina i millorar les condicions de tall.
En el mode de tall de 3 eixos, quan l'eina de tall es mou cap a la punta o la vora de la peça, l'estat de tall es deteriora gradualment. Per mantenir la millor condició de tall aquí, cal girar la taula. I si volem processar completament un pla irregular, hem de girar la taula diverses vegades en diferents direccions. Es pot veure que la màquina-eina de 5 eixos també pot evitar la situació en què la velocitat lineal del punt central del fresador de capçal esfèric sigui 0 i obtenir una millor qualitat superficial.
2. Evitar eficaçment la interferència de l'eina.
Per als impulsors, les pales i els discs integrals utilitzats en el camp aeroespacial, la màquina-eina de 3 eixos no pot complir els requisits del procés a causa de la interferència. La màquina-eina de 5 eixos es pot satisfer. Al mateix temps, la màquina-eina també pot utilitzar eines més curtes per al processament, millorar la rigidesa del sistema, reduir el nombre d'eines i evitar la generació d'eines especials.
3. Reduir el nombre de subjecció i completar el mecanitzat de 5 cares en una sola subjecció.
El centre de mecanitzat de 5 eixos també pot reduir la conversió de referència i millorar la precisió del mecanitzat. En el processament real, només es requereix una subjecció i la precisió del processament es garanteix més fàcilment. Al mateix temps, a causa de l'escurçament de la cadena de processos i la reducció del nombre d'equips al centre de mecanitzat de 5 eixos, també es redueixen el nombre de fixacions d'eines, l'espai del taller i el cost de manteniment de l'equip. Això significa que podeu utilitzar menys fixacions, menys superfície de planta i costos de manteniment per completar un processament més eficient i de més qualitat.
4. Millorar la qualitat i l'eficiència del processament.
La màquina-eina es pot tallar amb la vora lateral de l'eina, cosa que és més eficient.
5. Escurçar la cadena del procés de producció i simplificar la gestió de la producció.
El processament complet de la màquina-eina de 5 eixos escurça considerablement la cadena del procés de producció, cosa que pot simplificar la gestió i la programació de la producció. Com més complexa sigui la peça de treball, més evidents seran els seus avantatges respecte als mètodes de producció tradicionals amb processos dispersos.
6. Escurçar el cicle de desenvolupament de nous productes.
Per a les empreses dels sectors aeroespacial, automotriu i altres, algunes peces de productes nous i matrius de modelat tenen formes complexes i requisits d'alta precisió. Per tant, els centres de mecanitzat CNC de 5 eixos amb alta flexibilitat, alta precisió, alta integració i capacitats de processament completes poden resoldre el problema de la precisió i el cicle de processament de peces complexes en el desenvolupament de nous productes, escurçar considerablement el cicle de desenvolupament i millorar la taxa d'èxit dels nous productes.
A més, el centre de mecanitzat de 5 eixos també pot permetre que la màquina-eina processi peces complexes, cosa que és impossible amb altres mètodes, com ara el trepat, els rebaixos de cavitats i el mecanitzat cònic que normalment es requereix en superfícies complexes.
Contres
La programació CNC de 5 eixos és abstracta i difícil d'operar
Això és un maldecap per a tots els programadors NC tradicionals. Les màquines-eina de 3 eixos només tenen eixos de coordenades lineals, mentre que les màquines-eina CNC de 5 eixos tenen diverses estructures. El mateix fragment de codi NC pot aconseguir el mateix efecte de processament en diferents màquines-eina CNC de 3 eixos, però el codi NC d'una determinada màquina-eina de 5 eixos no es pot aplicar a tots els tipus de màquines-eina de 5 eixos. A més del moviment lineal, la programació NC també necessita càlculs de coordenades relacionats amb el moviment rotatiu, com ara la inspecció de la cursa de l'angle de rotació, la comprovació d'errors no lineals, el càlcul del moviment rotatiu de l'eina, etc. La quantitat d'informació que s'ha de processar és molt gran i la programació NC és extremadament abstracta.
Les habilitats de funcionament i programació del mecanitzat CNC de 5 eixos estan estretament relacionades. Si l'usuari afegeix funcions especials a la màquina-eina, la programació i el funcionament seran més complicats. Només amb la pràctica repetida, la programació i els operadors poden dominar els coneixements i les habilitats necessàries. La manca de programació i operadors experimentats és un obstacle important per a la popularització de la tecnologia CNC de 5 eixos.
Requisits molt estrictes sobre el controlador d'interpolació NC i el sistema de servoaccionament
El moviment de la màquina-eina de 5 eixos és la síntesi dels moviments dels 5 eixos de coordenades. L'addició de coordenades rotatives no només augmenta la càrrega dels càlculs d'interpolació, sinó que també els petits errors de les coordenades rotatives reduiran considerablement la precisió del mecanitzat. Per tant, cal que el controlador tingui una major precisió de funcionament.
Les característiques cinemàtiques de la màquina-eina de 5 eixos requereixen que el sistema de servoaccionament tingui bones característiques dinàmiques i un ampli rang de velocitat.
La verificació del programa NC del CNC de 5 eixos és particularment important
Per tal de millorar l'eficiència del mecanitzat, és urgent eliminar el mètode de calibratge tradicional del "mètode de tall de prova". En el mecanitzat CNC de 5 eixos, la verificació dels programes NC també ha esdevingut molt important, ja que les peces que normalment es processen amb màquines-eina CNC de 5 eixos són molt cares, i la col·lisió és un problema comú en el mecanitzat CNC de 5 eixos: l'eina talla la peça; col·lisió amb la peça a una velocitat molt alta; col·lisió entre l'eina i la màquina-eina, el dispositiu de fixació i altres equips en el rang de processament; col·lisió entre la part mòbil de la màquina-eina i la part fixa o la peça. En el CNC de 5 eixos, la col·lisió és difícil de predir, i el programa de calibratge ha de dur a terme una anàlisi exhaustiva de la cinemàtica de la màquina-eina i el sistema de control.
Si el sistema CAM detecta un error, la trajectòria de l'eina es pot processar immediatament; però si es troba un error del programa NC durant el mecanitzat, la trajectòria de l'eina no es pot modificar directament com en el CNC de 3 eixos. En una màquina-eina de 3 eixos, l'operador de la màquina pot modificar directament paràmetres com el radi de l'eina. En el mecanitzat de 5 eixos, la situació no és tan senzilla, perquè els canvis en la mida i la posició de l'eina tenen un impacte directe en la trajectòria del moviment de rotació posterior.
Compensació del radi de l'eina
En el programa NC d'enllaç de 5 eixos, la funció de compensació de la longitud de l'eina encara és vàlida, però la compensació del radi de l'eina no és vàlida. Quan es realitza el fresat per contacte amb una fresa cilíndrica, cal compilar programes diferents per a freses de diferents diàmetres. Cap dels sistemes CNC populars actuals pot completar la compensació del radi de l'eina, perquè el fitxer ISO no proporciona prou dades per recalcular la posició de l'eina. L'usuari ha de canviar l'eina amb freqüència o ajustar la mida exacta de l'eina durant el mecanitzat CNC. Segons el procediment de processament normal, la trajectòria de l'eina s'ha de tornar a enviar al sistema CAM per al seu recàlcul. Com a resultat, l'eficiència de tot el procés de processament és molt baixa.
En resposta a aquest problema, investigadors noruecs estan desenvolupant una solució temporal anomenada LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Les dades necessàries per a la correcció de la trajectòria de l'eina es transfereixen de l'aplicació CNC al sistema CAM, i la trajectòria de l'eina calculada s'envia directament al controlador. LCOPS requereix que un tercer proporcioni programari CAM que es pugui connectar directament a la màquina CNC, on es transfereixen els fitxers del sistema CAM en lloc de codis ISO. La solució definitiva a aquest problema depèn de la introducció d'una nova generació de sistemes de control CNC que puguin reconèixer fitxers de models de peça en formats comuns (com ara STEP, etc.) o fitxers del sistema CAD.
Postprocessador
La diferència entre una màquina-eina de 5 eixos i una màquina-eina de 3 eixos és que té 2 coordenades giratòries. La posició de l'eina es converteix del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina, i es requereixen diverses transformacions de coordenades al mig. Utilitzant el popular generador de postprocessadors del mercat, només es poden introduir els paràmetres bàsics de la màquina-eina per generar el postprocessador de la màquina-eina CNC de 3 eixos. Per a les màquines-eina CNC de 5 eixos, actualment només hi ha alguns postprocessadors millorats. El postprocessador de la màquina-eina CNC de 5 eixos encara no s'ha desenvolupat més.
Quan els 3 eixos estan enllaçats, no cal tenir en compte la posició de l'origen de la peça a la taula de la màquina a la trajectòria de l'eina, i el postprocessador pot gestionar automàticament la relació entre el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de la màquina-eina. Per a l'enllaç de 5 eixos, per exemple, quan es mecanitza en una fresadora horitzontal amb enllaç de 5 eixos X, Y, Z, B i C, s'ha de tenir en compte la mida de la posició de la peça a la taula giratòria C i les dimensions de posició entre les taules giratòries B i C, a l'hora de generar la trajectòria de l'eina. Els treballadors solen dedicar molt de temps a tractar aquestes relacions posicionals quan subjecten peces. Si el postprocessador pot processar aquestes dades, la instal·lació de la peça i el processament de la trajectòria de l'eina es simplificaran molt; només cal subjectar la peça a la taula, mesurar la posició i l'orientació del sistema de coordenades de la peça i introduir aquestes dades al postprocessament. Després de processar la trajectòria de l'eina, es pot obtenir el programa NC adequat.
Errors no lineals i problemes de singularitat
A causa de la introducció de coordenades rotatòries, la cinemàtica d'una màquina-eina CNC de 5 eixos és molt més complicada que la d'una màquina-eina de 3 eixos. El primer problema relacionat amb la rotació és l'error no lineal. L'error no lineal s'ha d'atribuir a l'error de programació, que es pot controlar reduint la distància del pas. En l'etapa de precàlcul, el programador no pot conèixer la mida de l'error no lineal, i l'error no lineal només es pot calcular després que el postprocessador generi el programa de la màquina-eina. La linealització de la trajectòria de l'eina pot resoldre aquest problema. Alguns sistemes de control són capaços de linealitzar la trajectòria de l'eina durant el mecanitzat, però normalment això es fa en un postprocessador.
Un altre problema causat per l'eix de rotació és la singularitat. Si la singularitat es troba a la posició extrema de l'eix de rotació, una petita oscil·lació a prop de la singularitat provocarà una 180° gir de l'eix de rotació, cosa que és força perillosa.
Requisits per a sistemes CAD/CAM
Per al funcionament del processament de pentaedres, l'usuari ha de confiar en un sistema CAD/CAM madur i ha de tenir programadors experimentats per operar el sistema CAD/CAM.
Inversió substancial en la compra de màquines-eina
Abans hi havia una gran diferència de preu entre les màquines de 5 eixos i les de 3 eixos. Ara, afegir un eix rotatiu a una màquina-eina de 3 eixos és bàsicament el preu d'una màquina-eina de 3 eixos ordinària, que pot realitzar les funcions d'una màquina-eina multieix. Al mateix temps, el preu de les màquines-eina de 5 eixos només és... 30% a 50% superior al de les màquines-eina de 3 eixos.
A més de la inversió en la màquina-eina en si, també s'ha d'actualitzar el programari del sistema CAD/CAM i el postprocessador per complir els requisits del mecanitzat de 5 eixos. Calia actualitzar el programa de calibratge per poder simular tota la màquina-eina.
Peces i accessoris
1. Components bàsics. És l'estructura bàsica del centre de mecanitzat, que es compon d'una llitera, una columna i una taula. Principalment suporten la càrrega estàtica del centre de mecanitzat i la càrrega de tall generada durant el mecanitzat, per la qual cosa han de tenir una rigidesa suficient. Aquestes peces grans poden ser peces de ferro colat o peces estructurals d'acer soldat. Són les peces de major volum i w8 del centre de mecanitzat. Les peces de fosa AKIRA-SEIKI estan fetes de foses de Meehanite d'alta qualitat, que tenen una alta estabilitat després del tractament tèrmic.
2. Parts del fus. Està compost per la caixa de l'eix principal, el motor de l'eix principal, l'eix principal i el coixinet de l'eix principal. L'arrencada, l'aturada i el canvi de velocitat del fus estan controlats pel sistema de control numèric i participen en el moviment de tall a través de l'eina muntada al fus, que és la part de sortida de potència del procés de tall. És el component clau del centre de mecanitzat, que determina la precisió i l'estabilitat del mecanitzat del centre de mecanitzat.
3. Sistema de control numèric. La part de control numèric del centre de mecanitzat està composta per un dispositiu CNC, un controlador programable PLC, un dispositiu de servoaccionament i un panell d'operació.
4. Sistema de canvi automàtic d'eines. Està compost per un carregador d'eines, un mecanisme d'accionament del manipulador i altres components. Quan cal canviar l'eina, el sistema CNC emet una instrucció i el manipulador (o per altres mitjans) treu l'eina del carregador d'eines i la carrega al forat del cargol. Resol la tasca d'emmagatzematge, selecció, transport i intercanvi automàtic d'eines entre processos en el processament continu de múltiples processos després que la peça s'hagi fixat una vegada. El carregador d'eines (capçal de tall) és un dispositiu que emmagatzema totes les eines utilitzades en el procés de mecanitzat. El carregador d'eines té un tipus de cadena de discs i la capacitat oscil·la entre uns quants i uns quants centenars. L'estructura del braç d'eines també té diverses formes segons la posició i l'estructura relatives del carregador d'eines i el cargol, com ara el tipus de braç únic, el tipus de braç doble, etc. Alguns centres de mecanitzat no utilitzen el braç d'eines, sinó que utilitzen directament el moviment del capçal o del carregador d'eines per canviar l'eina.
5. Dispositiu auxiliar. Inclou sistemes de lubricació, refrigeració, eliminació de ferritja, protecció, hidràulica, pneumàtica i detecció. Tot i que aquests dispositius no participen directament en el moviment de tall, tenen un paper important en la garantia de l'eficiència del mecanitzat, la precisió del mecanitzat i la fiabilitat del centre de mecanitzat, per la qual cosa també són una part indispensable del centre de mecanitzat.
6. Sistema de canvi automàtic de palets APC. Per tal d'aconseguir un avanç sense personal o escurçar encara més el temps de no processament, alguns centres de mecanitzat adopten múltiples taules de treball d'intercanvi automàtic per emmagatzemar peces. Mentre una peça s'instal·la a la taula de treball per al processament, també es poden carregar i descarregar altres peces a l'altra o diverses taules de treball. Quan es processen les peces d'un banc de treball, els bancs de treball s'intercanvien automàticament per processar noves peces, cosa que pot reduir el temps auxiliar i millorar l'eficiència del processament.
Guia del comprador
Quan esteu considerant comprar una màquina CNC de 5 eixos nova o usada en línia, heu de fer tots els passos crítics del vostre procés de compra en línia, des de la recerca i el procés de compra. Aquí teniu 10 passos fàcils de seguir sobre com comprar-la en línia.
Pas 1. Planifiqueu el vostre pressupost.
Abans de comprar una màquina-eina en línia o de qualsevol altra manera, hauríeu de fer un pressupost. És difícil prendre una decisió si no teniu ni idea de què us podeu permetre.
Pas 2. Fes la teva recerca.
Després de planificar el vostre pressupost, heu d'entendre quina és la màquina-eina adequada per a vosaltres? Per a què la fareu servir? Un cop hàgiu avaluat les vostres necessitats, podeu comparar diferents distribuïdors i models consultant ressenyes d'experts en línia.
Pas 3. Sol·licita una consulta.
Podeu consultar amb el nostre gerent de vendes en línia i us recomanarem la màquina-eina més adequada després d'haver estat informats dels vostres requisits.
Pas 4. Obteniu un pressupost gratuït.
Us oferirem el nostre pressupost detallat basat en la màquina-eina que hàgiu consultat. Obtindreu les millors especificacions i el preu assequible dins del vostre pressupost.
Pas 5. Signar un contracte.
Ambdues parts avaluen i discuteixen acuradament tots els detalls (paràmetres tècnics, especificacions i condicions comercials) de la comanda per evitar qualsevol malentès. Si no teniu cap dubte, us enviarem la factura proforma (PI) i després signarem un contracte amb vosaltres.
Pas 6. Construeix la teva màquina.
Organitzarem la fabricació de la màquina tan bon punt rebem el vostre contracte de venda signat i el dipòsit. Les darreres notícies sobre construcció s'actualitzaran i s'informaran al comprador durant la fabricació.
Pas 7. Inspecció.
Tot el procediment de producció estarà sota inspecció regular i un estricte control de qualitat. S'inspeccionarà la màquina completa per assegurar-se que funciona correctament abans de sortir de fàbrica.
Pas 8. Enviament.
L'enviament començarà segons els termes del contracte després de la vostra confirmació. Podeu sol·licitar informació sobre el transport en qualsevol moment.
Pas 9. Despatx de duanes.
Subministrarem i lliurarem tots els documents d'enviament necessaris al comprador i garantirem un despatx de duana sense problemes.
Pas 10. Assistència i servei.
Oferim assistència tècnica professional i servei d'atenció al client gratuït per telèfon, correu electrònic, Skype, WhatsApp, xat en directe en línia i servei remot. També oferim servei porta a porta en algunes zones.