5x10 Taula de tall de plasma Hypertherm en oferta per a xapa i tubs

Per què triar una talladora de tubs de plasma Hypertherm per al vostre taller de fabricació?

Els tallers de fabricació de metalls que treballen amb canonades i tubs s'enfronten a una decisió crítica a l'hora de seleccionar l'equip de tall. Una talladora de tubs de plasma Hypertherm combina la tecnologia de plasma líder en la indústria amb un control CNC de precisió per oferir talls nets i precisos en tubs rodons, quadrats i rectangulars. Aquesta combinació respon a la creixent demanda de temps de lliurament més ràpids i toleràncies més estrictes en les indústries de l'acer estructural, la climatització, la construcció naval i les canonades.

Els sistemes de plasma Hypertherm són coneguts per la seva longevitat de consumibles i la consistència de la qualitat de tall. Quan s'integren en una màquina de tall de tubs dedicada, aquests avantatges es tradueixen directament en costos operatius més baixos i una reducció de les repeticions de treball. La tecnologia True Hole produeix forats llestos per a cargols en acer suau sense operacions secundàries, mentre que el control automàtic de gas ajusta els paràmetres en temps real en funció del gruix i el tipus de material.

Les talladores de tubs de plasma modernes d'Hypertherm gestionen materials que van des de tubs de paret fina fins a 1mm a canonades de paret gruixuda que superen 25mm gruix. El sistema de mandril rotatiu posiciona la peça amb una precisió submil·limètrica, permetent talls de bisell complexos, talls de muntura i perfils d'intersecció que els mètodes manuals simplement no poden aconseguir. Per als tallers que actualment depenen de serres de cinta, torxes d'oxigenació o tall per plasma manual, l'actualització a un sistema CNC Hypertherm normalment redueix el temps de tall entre un 60 i un 75% alhora que millora la precisió dimensional.

La integració amb programari CAD/CAM optimitza el flux de treball des del disseny fins a la peça acabada. Importació per part dels operadors 3D models, i el programari d'imbricació genera automàticament trajectòries de tall optimitzades que minimitzen el malbaratament de material i maximitzen el rendiment. Aquest nivell d'automatització posiciona els tallers de fabricació per competir per contractes que requereixen una qualitat de tall certificada i una traçabilitat documentada.

Hypertherm és una marca americana coneguda que fabrica plasma Powermax, sistemes de plasma, consumibles, controladors de moviment CNC i h8 per a talladores de plasma manuals i CNC i kits de taula. Hypertherm és una marca de confiança per la seva alta velocitat i precisió en el rendiment i la fiabilitat del tall de metall, cosa que ajuda milers d'empreses a millorar l'eficiència de la producció i la rendibilitat. Hypertherm fa que el tall per plasma sigui més precís, econòmic, segur i fàcil d'utilitzar.

El tallador de plasma Hypertherm és una eina de tall tèrmic de metall automàtica multifuncional amb alta eficiència, alta precisió i alta fiabilitat, que combina control per ordinador, transmissió mecànica compacta, tall amb oxigen gasós o tecnologia de tall per plasma. S'utilitza per al tall tèrmic de metall d'alta precisió en la construcció naval, estructures d'acer, energia elèctrica, calderes, material rodant, petroquímica i altres indústries manufactureres.

La taula de plasma Hypertherm és un kit de taula de tall de metall automàtic que utilitza l'alta temperatura generada per l'arc de plasma per fondre i vaporitzar metall i bufar el metall fos per formar un tall de precisió a alta velocitat. És una millor opció per a la fabricació de metall gruixut que una màquina de tall làser de fibra. Com més gruixut sigui el metall, més alta serà la potència necessària per a la talladora làser de fibra i el cost de la inversió també augmentarà significativament. Per tant, en el procés de fabricació de metall gruixut, considerant el cost de la inversió integral, l'eficiència i l'efecte, Hypertherm és una opció ideal.

STYLECNC és un fabricant professional de taules de plasma CNC Hypertherm per a aficionats i fabricació industrial, tenim diferents tipus de taules de tall per plasma CNC per a opcions, com ara 4x4 Hipertèrmic taula de plasma, 4x8 Taules de plasma Hypertherm 5x10 Taula de plasma Hypertherm o altres taules personalitzades amb qualsevol pressupost.

Paràmetres tècnics de 5x10 Talladora de plasma Hypertherm per a xapa metàl·lica i canonades metàl·liques amb 4t eix rotatiu

Capacitat de tall de la font d'alimentació de plasma del tallador de plasma Hypertherm

característiques de 5x10 Taula de plasma Hypertherm per a xapa metàl·lica i canonades metàl·liques amb 4t eix rotatiu

Tota la màquina adopta una estructura de soldadura de tub quadrat, que té les característiques de bona rigidesa, alta precisió, lleugeresa i petita inèrcia. Totes les peces soldades estan sotmeses a un tractament d'alleujament de la tensió de l'envelliment per vibracions, que evita eficaçment la deformació estructural; accionaments verticals i horitzontals: tots adopten una transmissió de pinyó i cremallera de precisió. El carril guia horitzontal adopta un carril guia lineal d'alta qualitat, i el carril guia longitudinal està fet d'un carril d'acer especial processat amb precisió, que garanteix que la màquina funcioni sense problemes, amb alta precisió i sigui duradora, neta i bonica. La desacceleració adopta el reductor planetari de primera marca, que pot garantir perfectament la precisió i l'equilibri del moviment.

✔ La mida de la taula de plasma CNC Hypertherm és 5x10peus, i el dispositiu rotatiu amb un diàmetre de 300mm i 3000mm de longitud. Altres mides són opcionals segons el vostre pla de tall.

✔ La font d'alimentació de plasma pot estar equipada amb la marca Hypertherm dels EUA o la marca Huayuan xinesa.

Hipertèrmic

Huayuan

✔ Hipertermia 5x10 La taula de plasma adopta el sistema de control numèric STARFIRE i disposa d'un arc de cop automàtic d'alta potència, el rendiment és estable.

✔ El 5x10 La taula de plasma CNC adopta un sistema de lubricació, un sistema d'extracció automàtica de fums i és resistent a la pols.

✔ L'eix Y utilitza un sistema accionat per dos motors, els eixos X, Y i Z utilitzen tots rails quadrats Taiwan Hiwin que fan que la màquina es mogui suaument amb alta precisió.

✔ Armari de control d'alta qualitat amb sistema de control de motor.

✔ STYLECNC placa d'identificació per a STP1530R.

✔ La torxa de tall de plasma és professional per tallar xapes i tubs.

✔ El torx tallador de flama és la millor opció per tallar metalls més gruixuts que 30mm.

✔ El bufador CNC és ideal per perforar forats en metall.

✔ Torxa de tall de plasma amb plotter per dibuixar línies per marcar plecs per al tall de xapa metàl·lica.

Aplicacions i indústries a les quals serveixen els sistemes de tall de canonades per plasma Hypertherm

La versatilitat de les talladores de tubs de plasma Hypertherm les fa indispensables en múltiples indústries on el processament de precisió de tubs determina l'èxit del projecte. Els fabricants d'acer estructural confien en aquestes màquines per produir connexions de nodes complexes per a estructures arquitectòniques, estructures d'estadis i instal·lacions industrials. La capacitat de tallar juntes de remate i angles de bisell precisos elimina el temps de rectificat i ajustament durant el muntatge.

Els contractistes d'oleoductes i gasoductes utilitzen sistemes de plasma Hypertherm per preparar els extrems de les canonades amb els angles de bisell precisos necessaris per a les soldadures certificades. La capacitat automatitzada de tall en bisell produeix bisells en J, bisells en V i angles compostos consistents que compleixen les especificacions de soldadura API i ASME. Aquesta consistència és fonamental quan les unions de les canonades se sotmeten a inspeccions radiogràfiques i proves de pressió.

Els contractistes de climatització i mecànica es beneficien del processament ràpid de les transicions de conductes, les connexions derivades i els suports de muntatge d'equips. L'avantatge de velocitat respecte als mètodes manuals permet que els equips més petits gestionin volums de projectes més grans. Les drassanes i els fabricants marítims processen tubs estructurals per a estructures de vaixells, baranes i suports d'equips on l'exposició a l'aigua salada exigeix ​​un ajustament perfecte per evitar trampes de corrosió.

Els fabricants de mobles i els treballadors artístics del metall exploren aplicacions creatives, com ara baranes personalitzades, elements escultòrics i elements arquitectònics. El tall de precisió permet dissenys que serien poc pràctics amb els mètodes tradicionals. Per a entorns de producció que manipulen peces repetitives com ara projectes de tall de tubs rodons or perfils de tubs quadrats, les opcions de càrrega i descàrrega automatitzades augmenten el rendiment alhora que redueixen la fatiga de l'operador.

Hipertèrmic 5x10 Aplicacions i projectes de talladora de plasma CNC

En comparació amb el tall mecànic, el tall per plasma és molt més ràpid i fàcil de tallar metall. Les seves característiques úniques d'alta velocitat, alta eficiència, acabat d'alta ranura i ampli rang de tall aplicable faciliten el tall ràpid d'acer al carboni, acer suau, acer per a eines, acer inoxidable, acer al silici, alumini, titani, coure, llautó, aliatge, xapa decapada, xapa galvanitzada, ferro i més materials metàl·lics.

S'utilitza en el processament de xapa i tubs, aviació, electrònica, construcció naval, aeroespacial, ascensors, peces i accessoris de metro, peces d'automòbils, fabricació de maquinària, accessoris de precisió, equips metal·lúrgics, fabricació d'eines, electrodomèstics, arts, manualitats, regals, publicitat i decoració, i està substituint gradualment la posició dominant del tall amb flama en alguns camps.

Pros i avantatges

Hypertherm integra moltes tecnologies noves i realitza l'aplicació pràctica. Fins i tot en comparació amb la generació anterior de sistemes de plasma d'alta precisió, també és molt diferent. Quan es talla acer amb baix contingut en carboni, la tecnologia tradicional de tall per plasma pot aconseguir bàsicament el rang ISO, la tecnologia de tall per plasma d'alta precisió pot aconseguir bàsicament el rang de 3-4, mentre que Hypertherm pot aconseguir bàsicament el rang de 2-3. Una altra diferència és que Hypertherm pot allargar la vida útil de les peces vulnerables i l'efecte és molt millor que el de les generacions anteriors de sistemes.

Quan s'utilitza un corrent de 125 A o superior per tallar materials amb un gruix superior a 12mm, la qualitat de tall de XPR en el cicle de vida de les peces vulnerables pot arribar gairebé a la qualitat de tall del rang 3. Quan el material més prim és inferior a 10mm Mitjançant el procés de baix corrent, la qualitat de tall dels productes de la sèrie Hypertherm pot assolir el rang ISO 2.

Quan es tallen materials més prims que 10mm, més de 1100 vegades les proves de tall en 20 segons del procés de tall per plasma Hypertherm es van mantenir estables dins del rang ISO 2, i després van canviar a la qualitat de tall del rang 3. Aquesta és una comparació amb la qualitat de tall de la generació anterior de sistemes de tall per plasma d'alta precisió en els rangs 3 i 4.

En comparació amb el tall per làser de fibra, hem descobert que la qualitat de tall d'Hypertherm no és inferior al tall per làser en molts gruixos. En 2 exemples de tall 6mm i 12mm plaques, la velocitat de tall d'aquest procés Hypertherm combina qualitat i eficiència de producció (en lloc de centrar-se només en la qualitat de tall). Quan es talla un 6mplaca m, la desviació mitjana de l'angle de tall és més petita i la fluctuació de la desviació es minimitzarà després de 1000 cops d'arc. L'efecte del tall 12mm L'acer baix en carboni és similar.

✔ Les peces consumibles tenen la vida útil més llarga de la indústria.

✔ El circuit d'arc pilot augmenta el corrent d'arc pilot precisament quan cal, reduint significativament el desgast de la boquilla.

✔ El conjunt de torxa de desconnexió ràpida Hypertherm permet canviar fàcilment entre la torxa manual i la torxa mecànica, i també compta amb un disseny d'alleujament d'estrès per a una major durabilitat.

✔ Facilitat d'ús: regulació de gas i corrent fàcil i convenient.

✔ Molt segur d'utilitzar Quan es treuen les peces de desgast, el dispositiu d'interbloqueig evitarà que la màquina s'engegi.

✔ Amb un dispositiu especial de compensació de fluctuacions de voltatge, no cal preocupar-se per l'impacte de les fluctuacions de voltatge a la màquina.

✔ Tots els equips estan equipats amb una interfície estàndard CNC/màquina automàtica, que permet un control automàtic i una transferència ràpida al funcionament de la màquina.

✔ La nova funció de "ventilador a demanda" minimitza la inhalació de pols.

✔ La funda de plom de la torxa feta de química de corrent altern resisteix les capacitats de raig i de tall del metall fos.

✔ El llum indicador d'alarma d'error precís facilita el funcionament i el manteniment.

✔ Capacitat de regulació automàtica del voltatge Auto-voltage™, que s'adapta automàticament a diverses fonts d'alimentació d'entrada de 200V-600V i trifàsiques.

✔ La tecnologia Coaxial-assist™ augmenta la velocitat de tall.

✔ El circuit de compensació de tensió d'entrada Boost Conditioner™ compensa les fluctuacions de la tensió d'entrada, cosa que millora el rendiment de les línies de baixa tensió, els generadors de motor i la potència d'entrada (fluctuacions).

✔ El disseny per a la fiabilitat millora el temps d'inactivitat i redueix considerablement la inversió.

✔ La interfície CNC i la funció Easy Torch Removal (ETR™) són versàtils tant per a ús manual com amb màquina.

Contres

✔ Preu més alt que la font d'alimentació de plasma ordinària.

✔ En comparació amb la màquina de tall per làser de fibra, el buit de tall per plasma és més gran, la superfície de l'extrem de tall és més rugosa i no prou llisa, i la precisió de tall és més baixa.

Consideracions de seguretat

Les mesures de seguretat són passos molt importants quan es treballa amb talladores de plasma. El tall per plasma implica corrents elèctrics d'alta temperatura que comporten riscos importants per a la seguretat. Cal prendre mesures de seguretat adequades per evitar qualsevol exploració no desitjada.

Alguns possibles perills que poden sorgir a causa de la manca de consideracions de seguretat són:

⇲ Risc de descàrrega elèctrica d'alta tensió

⇲ Un arc de plasma densament escalfat pot causar incendi i, finalment, potencial de cremar

⇲ Els gasos i fums perillosos poden causar greus problemes de salut

⇲ Risc de lesions oculars per radiació UV

Ara el 5x10 El tallador de plasma Hypertherm està equipat amb diverses funcions de seguretat. Per minimitzar el risc i garantir un funcionament segur, s'hi han afegit diverses funcions, com ara:

⇲ Protecció contra sobrecàrrega tèrmica

⇲ Botó d'aturada d'emergència

⇲ Protecció de màquines

⇲ Sistema de monitorització de voltatge i

⇲ Enclavaments de seguretat

Es recomana la formació adequada i la disponibilitat d'equips de seguretat, inclosos PPI i ulleres, abans de començar a utilitzar el tallador de plasma.

Impacte ambiental

Com qualsevol procés industrial, el tall per plasma pot tenir un gran impacte en el medi ambient. Cal tenir en compte l'impacte ambiental del tall per plasma per minimitzar les possibilitats d'afectar greument el nostre medi ambient.

El tall per plasma pot provocar diversos canvis ambientals, com ara:

⇲ Contaminació de l'aire a causa de l'excés de fum, fum i subproductes

⇲ L'ús incontrolat afectarà el consum excessiu d'energia

⇲ Els retalls i els materials de ferralla poden ser responsables de contaminar directament el medi ambient

⇲ L'ús addicional d'aigua com a refrigerant i els robots químics barrejats amb les partícules d'aigua poden contaminar-la en major mesura

És esperable que la tecnologia avançada del tallador de plasma Hypertherm utilitzi el consum d'electricitat. La implementació d'estratègies per minimitzar el malbaratament i les emissions pot ajudar a salvar el medi ambient de la contaminació. L'optimització dels paràmetres de la màquina també tindrà un impacte útil en la desintoxicació ambiental general.

Preguntes freqüents

Quin és el diàmetre màxim de canonada que pot gestionar una talladora de canonades de plasma Hypertherm?

Les talladores de tubs de plasma estàndard d'Hypertherm gestionen diàmetres de 20mm a 600mm (24 polzades). Els models industrials de gran resistència amplien la capacitat fins a 1000mm (40 polzades) per a aplicacions de petroli i gas, construcció naval i fabricació de grans estructures.

És millor el tall per plasma que el tall per làser per a canonades i tubs metàl·lics?

El plasma destaca per a canonades més gruixudes que 6mm amb costos més baixos i velocitats més ràpides. Tall per làser ofereix una qualitat de vora superior en tubs de paret fina sota 6mm. Molts fabricants utilitzen ambdues tecnologies per a aplicacions diferents.

Quant costa una talladora de tubs de plasma Hypertherm?

Els preus van des de $35,000 a $2Més de 50,000, depenent de la configuració. Els sistemes bàsics comencen a $3Cost de les màquines de producció de gamma mitjana, entre 5,000 i 55,000 dòlars $75,000-150,000 dòlars, i els sistemes totalment automatitzats superen $200,000. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a un pressupost personalitzat.

Pot una talladora de tubs de plasma Hypertherm fer talls en bisell i talls en sella?

Sí, els sistemes avançats realitzen talls en bisell (de 0° a 45°), talls de sella, talls a bisell i perfils d'intersecció. Els recorreguts de tall es programen directament des de 3D Models CAD, eliminant el rectificat manual i reduint el temps de muntatge en un 40-60%.

Quin manteniment requereix una talladora de tubs de plasma Hypertherm?

El manteniment diari inclou la inspecció de consumibles i la comprovació de les pressions del gas. Les tasques setmanals inclouen la lubricació de guies i coixinets. Els procediments mensuals inclouen l'alineació d'eixos i les inspeccions elèctriques. Consulta la nostra guia de manteniment completa per als procediments detallats.