Les millors màquines de fresat de fusta CNC que hem triat per al 2026

Un dissenyador sap quant esforç i dedicació cal per retallar el disseny de fusteria que vol aconseguir. Perquè el vostre esforç sigui més eficaç, una fresadora CNC intel·ligent per a fusta us pot proporcionar un major suport.

Per mostrar la teva creativitat o per fer créixer el teu negoci, sempre pots comptar amb STYLECNC per obtenir la fresadora de fusta controlada per ordinador que desitgeu. SYLECNC és una empresa de confiança des del 2003 amb gairebé tot tipus de solucions de tall precises.

Alhora, aquest escrit inclou instruccions, directrius i recomanacions avançades que seran útils a l'hora d'escollir la fusta automàtica que desitgeu. Màquina CNC.

Si és per això que ets aquí, comencem.

Què és un enrutador CNC per a la fusteria?

A Router CNC és una fresadora i talladora automàtica que funciona amb un controlador numèric per ordinador per impulsar els eixos X, Y i Z per moure's amunt i avall, esquerra i dreta, utilitzant ordres de codi G per controlar la broca del router per tallar o esculpir al llarg de la trajectòria de l'eina dissenyada pel programari CAD/CAM i eliminar les peces sobrants del substrat per crear gràfics personalitzats. Una màquina de fresat controlada per ordinador és fàcil de treballar amb DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC i més programari de controlador basat en les necessitats de la vostra empresa per a tallat en relleu, fresat rotatiu, tall en pla, 3D talla per a fusta, plàstic, alumini, coure, llautó, pedra i escuma.

Una fresadora CNC per a fusteria és una màquina de tallar automatitzada controlada per ordinador dissenyada per a treballs de fusteria de precisió, que utilitza eines especialitzades per fresar i tallar tant fustes toves com dures per crear talls de fusta, talles i escultures personalitzades. Una fresadora CNC per a fusteria consta d'un bastidor, eixos, taula de buit o taula de ranura en T, controlador, sistema operatiu, programari, pòrtic, controlador, motor, bomba de buit, carril guia, pinyó, cremallera, cargol de boles, pinça, interruptor de límit, font d'alimentació, així com algunes peces i accessoris addicionals.

Com funciona una màquina de fusteria CNC?

Una màquina CNC per treballar la fusta utilitza senyals d'ordinador com a instruccions per controlar el moviment, el temps, la lògica i altres funcions a través de l'ordinador, per tal d'accionar el cargol i les broques per completar l'automatització de la fusteria.

A diferència de les fresadores de mà, de palma, d'immersió, de base d'immersió i de base fixa, el programari funcional d'una fresadora CNC per a fusta és el CAD/CAM. El programari CAD permet als usuaris crear els dissenys que volen treballar en una màquina CNC per a la fusteria. Després de completar aquest disseny, el programari CAM convertirà el disseny en un codi de trajectòria d'eina que la màquina CNC per a fusta pot entendre. Aleshores, l'ordinador converteix aquest codi en un senyal que controla el moviment del sistema d'accionament de la màquina. El sistema d'accionament inclou un eix, que és la part que desa la posició real de la màquina. L'eix gira de 8,000 a 50,000 vegades per minut per tallar el material. En resum, l'usuari crea un disseny i utilitza el programari per fer instruccions per a la màquina.

El kit de taula de 3 eixos talla al llarg de 3 eixos alhora: eix X, eix Y i eix Z. L'eix X fa que la fresa es mogui de davant cap enrere, l'eix Y la fa moure d'esquerra a dreta i l'eix Z la fa moure amunt i avall. S'utilitzen per tallar projectes de fusteria plana en 2D.

En comparació amb les màquines-eina de 3 eixos, les de 5 eixos poden tallar al llarg de 2 eixos addicionals. Aquestes màquines-eina automàtiques controlades per ordinador poden tallar 5 costats d'una peça de material alhora, ampliant així les capacitats i la flexibilitat dels operadors. A diferència de les seves contraparts de 3 eixos, aquestes màquines-eina de 5 eixos controlades per ordinador s'utilitzen normalment per tallar grans peces. 3D projectes de fusteria. A més, els kits de taula de 5 eixos tenen un pòrtic més alt i un eix X més llarg, cosa que els permet tallar projectes de fusteria més grans. Tanmateix, si el pòrtic és més alt i l'eix X és més llarg, la precisió i l'estabilitat seran pitjors. Per a un control de qualitat adequat, l'h8 del pòrtic i la longitud de l'eix X s'han de limitar al màxim. Tot i que les fresadores de fusteria controlades per ordinador semblen eines elèctriques senzilles, són tecnologies molt complexes i requereixen una certa quantitat d'experiència per funcionar. Les fresadores de fusta CNC de 5 eixos solen ser més cares que les fresadores de fusta CNC de 3 eixos tradicionals, però en última instància proporcionen alta qualitat i major flexibilitat, cosa que permet als usuaris utilitzar els seus dissenys de manera més creativa.

Quins són els tipus de màquines CNC de fusta?

Per classificar els tipus de màquines CNC automàtiques per a la fusteria, es poden fer 3 categories possibles:

Tipus basats en les mides de la taula (àrea de treball): 2x3 taules de taula, 2x4 taules de taula, 4x4 taules de taula, 4x6 taules de taula, 4x8 taules de taula, 5x10 taules de taula, 6x12 taules de taula.

Tipus basats en aplicacions: Tipus domèstics, Tipus d'escriptori, 3D tipus, tipus d'afició, tipus comercials, tipus industrials.

Tipus basats en eixos: fresadores de fusta CNC de 5 eixos, 4 eixos, 4t eix (eix rotatiu) i 3 eixos.

Per a què s'utilitzen les fresadores CNC per a fusta?

Aquestes màquines-eina automàtiques s'utilitzen principalment per a fusters i treballadors de la fusta per fer treballs de fusta en la fabricació industrial, petites empreses, petits tallers, negocis domèstics, tallers a domicili, educació escolar. A més, els artesans i els aficionats també trobaran útil una màquina CNC de fusta controlada per ordinador.

Aquests són alguns dels camps on tindrà accés una fresadora CNC per a fusta:

• Fabricació de mobles - Mobles per a la llar, mobles artístics, mobles antics, mobles d'oficina, ebenisteria, fabricació de portes, portes d'armari, portes interiors, portes per a la llar, portes d'armari, potes de taula, potes de sofà, eixos de fusta, cantonades, mampares, capçals de llit, portes compostes, projectes de MDF, manualitats de fusta, arts de la fusta.

• Publicitat.

• Fabricació de matrius.

• Buidant.

• Talles en relleu.

• Cilindres de fusta.

• 3D Projectes de fusteria.

• Confecció de rètols.

• Plans de fusteria personalitzats.

paràmetres tècnics

Quant costa una fresadora CNC per a fusta?

Les mides de la taula, les característiques, la durabilitat, el rendiment, la qualitat, la precisió, la velocitat, la marca, el fabricant, el servei d'atenció al client i l'assistència són alguns dels factors crucials que jugaran un paper important a l'hora de determinar el preu global d'una màquina CNC automàtica per a la fusteria.

El cost mitjà de tenir una màquina de fresat CNC per a fusteria el 2026 és aproximadament $3600, des de classes domèstiques econòmiques fins a tipus comercials costoses. La majoria de les fresadores CNC de fusta de nivell bàsic amb mides petites oscil·len entre... $2,580 a $5280 per a principiants en fusteria, mentre que alguns models de gran format, les taules de treball de mida completa poden ser tan cares com $7200 per a artesans i fusters experimentats. Els encaminadors CNC de fusta professionals tenen un preu des de $3,680 a $16,000 per a entusiastes, depenent de les característiques i capacitats de la màquina. Les màquines CNC de fusteria empresarials i industrials poden costar des de $18,000 a $120,000 per a ús comercial, que són cars de tenir i operar. A més, les màquines de fusteria CNC intel·ligents d'alta gamma combinen diversos kits en un (inclosa la talladora, la fresadora, la perforadora, la ranurada, la polidora, la laminadora), amb preus relativament alts que van des de $12,000 a $160,000, i són populars en la fabricació de mobles a mida, com ara la fabricació de portes i armaris personalitzats.

Si teniu la idea de comprar una màquina CNC de fusta a l'estranger, les taxes de despatx de duanes, els impostos i les despeses d'enviament s'han d'incloure en el preu final.

Tant si sou propietari d'una petita empresa com si sou un fabricant industrial, no us centreu només en el preu, el que heu de tenir en compte és que els vostres plans de fusteria s'adaptin a les vostres necessitats.

Tria el teu pressupost

Com triar el millor controlador per a la fusteria?

Controlador informatitzat

És a dir, instal·lant una targeta de control a la ranura PCI de la placa base de l'ordinador i instal·lant el controlador de programari a l'ordinador per controlar el moviment dels eixos X, Y i Z de la màquina i la rotació del motor del cargol, es pot previsualitzar l'efecte del processament i es pot veure en qualsevol moment a la pista de processament, si l'error de càrrega del programa es pot corregir a temps.

El controlador té una interfície humanitzada, un funcionament senzill i convenient, funcions completes i una alta compatibilitat de programes. Es pot importar diversos programaris CAM directament o indirectament.

Controlador DSP de maneig

És a dir, podeu controlar el moviment de la màquina amb la mà. Estalvia espai i no ocupa un ordinador; el desavantatge és que l'operació és relativament problemàtica, ja que totes les funcions estan integrades en un panell de control i és fàcil prémer les tecles de funció incorrectes si no es fa l'operació amb experiència.

S'utilitza àmpliament amb diverses màquines de fusteria informatitzades (inclosa l'enllaç de 4 eixos) sense ocupar un ordinador separat, cosa que redueix considerablement la petjada de l'equip i és més convenient per a la configuració d'eines.

El desavantatge és que no hi ha vista prèvia ni altres funcions, i la interfície no és tan intuïtiva com la d'un ordinador.

Controlador tot en un

Disseny integrat independent, utilitzant ordinador industrial, PLC i altres controls integrats, interfícies riques, funcions completes, pot realitzar control multieix i canvi automàtic d'eines.

S'utilitza principalment per a màquines de talla de fusta computeritzades d'alta gamma, centres de mecanitzat de fusteria computeritzats i algunes fresadores controlades per ordinador, la capacitat anti-interferències del sistema de control, així com tots els aspectes del rendiment, la precisió del control i més, són millors que altres tipus. El controlador està integrat al sistema operatiu computeritzat. No és el corrent principal, però és el corrent principal del tipus tot en un al controlador.

El desavantatge és que el preu és alt i l'operabilitat tendeix a ser una màquina de tall de fusta CNC. Per a alguns clients, el funcionament no és tan senzill com l'anterior.

Com triar les millors freses per a fusta?

En la fusteria, molts detalls poden afectar la qualitat, la precisió i l'aspecte del projecte final de fusteria, especialment la selecció de les broques del router per a la fusteria.

L'eina adequada segons els diferents materials de processament i els diferents processos de mecanitzat és un factor important per garantir una producció ràpida i eficient.

Quin tipus de fresa és la millor per a la fusteria? Què pot fer cada eina en la fusteria?

• Les freses de fons pla o de columna es basen principalment en la vora lateral per tallar, i la vora inferior s'utilitza principalment per al polit pla. La cara final del cap de la fresa de columna és gran i l'eficiència de treball és alta. S'utilitza principalment per tallar contorns, fresar plans, tallar superfícies rugoses i àrees.

• Un altre tipus relativament comú és el recte, que sovint s'utilitza per tallar caràcters grans. La vora del material tallat per ell és recta, que generalment s'utilitza per al tall de PVC i acrílic per fer caràcters.

• La fresa és l'eina més comuna en automàtic fusteriaLes freses es divideixen en molts tipus segons les seves formes.

Per exemple, freses helicoïdals de doble tall que s'utilitzen per tallar acrílic i MDF, freses helicoïdals d'un sol tall per al processament de grans relleus profunds de suro, MDF, fusta massissa i acrílic. És una fresa prismàtica que s'utilitza per fabricar taulers d'alta densitat, portes de fusta massissa i mobles.

Per descomptat, molts fabricants d'eines també fabricaran eines especials segons els requisits especials de molts clients, com ara freses espirals d'eliminació de grans encenalls que són més adequades per tallar taulers de densitat i eliminació d'encenalls. La fresa de fons rodó és més adequada per a la talla de relleu petit i de precisió.

• El tall d'una eina de punta esfèrica té forma d'arc, formant una hemisferia durant el procés de tall de la màquina de tallar fusta, el procés s'esforça uniformement i el tall és estable. Les eines esfèriques no són adequades per fresar plans.

• La broca de punta rodona és una barreja de broca de columna acanalada i broca de punta esfèrica. A més, té les característiques d'una broca de punta esfèrica per tallar superfícies corbes i, d'altra banda, té les característiques d'una broca de columna acanalada i es pot utilitzar per al fresat pla.

• Broques de fons pla cònic, abreujades com a broques còniques. Tenen la gamma més àmplia d'aplicacions en fusteria. La vora inferior de la broca cònica, comunament coneguda com a punta, és similar a una broca de columna i es pot utilitzar per a l'acabat de petits plans. La vora lateral de la broca cònica està inclinada en un cert angle per formar una superfície lateral inclinada durant el procés de treball.

Les característiques estructurals de la broca cònica permeten aconseguir l'efecte únic de neteja d'angle tridimensional de la indústria de la talla. Les broques còniques s'utilitzen principalment per a talla d'una sola línia, talla rugosa d'àrea, talla fina d'àrea, 3D angle clar, talla de projecció, talla d'escala de grisos d'imatge.

• Fresa de punta cònica, anomenada fresa de punta esfèrica cònica. És una barreja de fresa cònica i fresa de boles. A més, té les característiques d'una fresa cònica amb una punta petita i, d'altra banda, té les característiques d'una fresa de boles, que pot fresar superfícies corbes relativament fines.

• La broca de punta redonda cònica és una barreja de broca cònica i broca de punta redonda. A més, té les característiques d'una broca en forma de con per tallar superfícies corbes relativament fines i, d'altra banda, té un tallador de punta redonda. A causa de les seves característiques, la broca de fresadora de punta redonda cònica s'utilitza sovint per a la talla en relleu.

• Les freses de ranura en V estan dissenyades per tallar ranures en forma de V profundes o poc profundes.

• Les broques s'utilitzen principalment per perforar. Quan el forat és relativament poc profund, es poden utilitzar broques de fresadora de fons transparent per perforar forats.

Guia del comprador

Fins i tot si us oferim el millor suport, sempre teniu l'autonomia per decidir alguns dels factors que us funcionaran millor. Aquí teniu algunes d'aquestes recomanacions de la nostra part:

El primer i crucial factor que heu de tenir en compte és el pressupost total que esteu disposats a pagar per la màquina que voleu comprar. Si STYLECNC només afirmen que ofereixen el millor producte dins del vostre pressupost, sempre tindreu motius per validar la nostra afirmació. Per tant, investigueu els productes disponibles al mercat dins del vostre pressupost. Al mateix temps, us animem a consultar les opinions dels clients (tant les bones com les dolentes) que els usuaris proporcionen després d'utilitzar els nostres productes.

Si tot sembla satisfactori, feu la compra. Us prometem que sempre respondrem en cas que ens necessiteu.

Aquí teniu 9 passos fàcils de seguir per comprar STYLECNC:

Pas 1. Consulta.

Us recomanarem la talladora de fusta CNC més adequada després d'informar-nos dels vostres requisits: els materials que voleu tallar i tallar. Les àrees màximes de tall dels materials (longitud * amplada * gruix).

Pas 2. Cita.

Us oferirem el nostre pressupost detallat segons la màquina digital de fusteria consultada: les millors peces, accessoris, broques, eines i un preu assequible.

Pas 3. Avaluació del procés.

Ambdues parts avaluen acuradament els detalls (paràmetres tècnics, especificacions i condicions comercials) de la comanda per evitar qualsevol malentès.

Pas 4. Realització de la comanda.

Si no teniu cap dubte, us enviarem la PI (factura proforma) i signarem un contracte amb vosaltres.

Pas 5. Producció.

Organitzarem la producció de la màquina de tall de fusta tan bon punt rebem el vostre contracte i dipòsit. Les darreres notícies sobre la producció s'actualitzaran i s'informaran al comprador de la màquina de tall de fusta CNC durant la producció.

Pas 6. Inspecció.

Tot el procediment de producció de la màquina de tallar fusta estarà sota inspecció regular i un estricte control de qualitat. La màquina de tallar fusta digital completa serà provada per assegurar-se que funciona bé abans de sortir de fàbrica.

Pas 7. Lliurament.

Organitzarem el lliurament segons els termes del contracte després de la confirmació per part del comprador de la talladora de fusta digital.

Pas 8. Despatx de duanes.

Subministrarem i lliurarem tots els documents d'enviament necessaris al comprador de la màquina de tall de fusta CNC i garantirem un despatx de duanes sense problemes.

Pas 9. Suport i servei.

Oferirem suport tècnic professional i 24/7 atenció al client gratuïta per telèfon, correu electrònic, Skype, WhatsApp, Xat en directe en línia, servei remot. També tenim servei porta a porta en algunes zones.

Triar les broques de fresadora adequades per a la fusteria CNC

La selecció de la broca del router afecta directament la qualitat del tall, el temps de cicle i la vida útil de l'eina en cada projecte de router de fusta CNC. Les broques de tall ascendent rectes i en espiral són les eines bàsiques per perfilar, encaixar i tallar a través de contraplacat, MDF i fustes dures massisses, mentre que les espirals de tall descendent eviten l'esquinçament de la superfície superior en panells xapats i laminats. Mànec de broques de punta esfèrica 3D talla en relleu i acabat de contorns, i les broques en V produeixen lletres netes i treballs de detalls precisos per a rètols, plaques i panells decoratius. Navegueu per la gamma completa de Recanvis, broques i accessoris per a enrutadors CNC per adaptar les eines als vostres projectes específics.

Les broques amb punta de carbur són l'estàndard per al treball CNC perquè resisteixen les coles i resines abrasives incrustades en productes de fusta dissenyada que desforen ràpidament l'acer d'alta velocitat. El diàmetre de la mànega ha de coincidir amb la pinça del mandril, amb 1/4tiges de polzades comunes en fresadores CNC per a aficionats per a petits tallers i 1/2Mangos de - polzades estàndard en màquines industrials per a una major rigidesa. Els tallers de producció que executen diversos perfils de broca en una sola feina es beneficien de Fresadores CNC ATC amb canviadors d'eines automàtics que intercanvien les talladores a mig cicle sense intervenció manual, reduint el temps d'inactivitat i millorant la consistència en grans lots.

Configuració de la recollida de pols per a fresadores de fusta CNC

Una recollida eficaç de pols és fonamental per a la seguretat, la visibilitat i la fiabilitat a llarg termini de qualsevol fresadora CNC per a fusta. Les operacions de tallat en fusta, MDF i contraplacat generen grans volums de partícules fines que poden obstruir els rails de guia lineals, obstruir els interruptors de límit i crear riscos respiratoris en tallers tancats. Una sabata de pols muntada al voltant de la carcassa del cargol captura les estelles i la pols a la font abans que s'assentin a la base de la màquina o es dispersin a l'aire.

Les configuracions a escala d'afició combinen una sabata d'aspiració amb un aspirador de taller amb una capacitat nominal de 100 CFM o superior, mentre que els entorns de producció es beneficien d'un col·lector de pols dedicat amb una capacitat mínima de 650 CFM i un filtre HEPA o de micres fines. La connexió a terra de la mànega i els conductes elimina l'acumulació d'electricitat estàtica que atrau la pols a les superfícies de plàstic i presenta un risc d'espurnes al voltant de les partícules fines de fusta. Gran volum Màquines CNC per a la fabricació de mobles sovint integren sistemes d'extracció centralitzats canalitzats directament a cada estació de fus. Si teniu problemes de flux d'aire o una profunditat de tall inconsistent després d'un ús prolongat, la guia per a Problemes comuns del router CNC i solucions per a la seva resolució de problemes cobreix els passos de diagnòstic per a la pèrdua de rendiment relacionada amb la pols.

Preguntes freqüents

P: Quina és la millor mida de taula per a una fresadora de fusta CNC?

R: A 4x8 La taula de peus és la mida més popular perquè accepta panells de contraplacat i MDF de xapa sencera que s'utilitzen en ebenisteria, fabricació de rètols i producció de mobles. Més petita 2x3 peus o 2x4 Les taules de peus són ideals per a botigues d'aficions amb espai limitat i requisits de projectes més petits.

P: Com puc configurar la velocitat d'avanç i la velocitat del cargol correctes per a la fusta?

A: Comenceu amb la càrrega de ferritges recomanada pel fabricant de la broca, multipliqueu pel nombre de canals i les RPM del cargol per calcular la velocitat d'avanç. Per a la majoria de fustes dures, les velocitats del cargol entre 12,000 i 18,000 RPM amb velocitats d'avanç moderades produeixen talls nets sense cremar-se.

P: Una fresadora CNC per a fusta també pot tallar acrílic i metalls tous?

R: Sí. La majoria de fresadores CNC per a fusta poden mecanitzar acrílic, HDPE, tauler d'escuma de PVC i metalls tous com l'alumini i el llautó amb freses de carbur de carbur d'una o dues flautes adequades i velocitats d'avanç reduïdes. Una boira de refrigerant o un ràfega d'aire ajuda a eliminar les encenalls en el tall de metall.

P: Necessito recollida de pols per a un router CNC?

A: La recollida de pols és essencial. El tallat CNC genera partícules pesades que danyen les guies, obstrueixen els aparells electrònics i creen riscos per a la salut. Una sabata de pols combinada amb un aspirador de taller o un col·lector de pols dedicat protegeix tant l'operador com els components de precisió de la màquina.

P: Quina diferència hi ha entre una fresadora CNC de fusta de 3 eixos i una de 4 eixos?

A: Una fresadora CNC de 3 eixos mou l'eina de tall al llarg dels eixos X, Y i Z per a treballs plans i de relleu 2.5D. Una fresadora de 4 eixos afegeix un eix rotatiu que fa girar la peça, permetent el tallat cilíndric complet per a potes de taula, columnes, balustres i components rodons de mobles.

P: Amb quina freqüència s'han de substituir les broques del router CNC?

A: Substituïu les freses quan observeu marques de cremades a les vores tallades, un augment del soroll de tall o estelles visibles a les vores de la ranura. Les freses de carbur utilitzades en fusta tova solen durar de 60 a 120 hores de temps de tall, mentre que la fusta dura i el MDF redueixen aquesta vida útil a 30 a 80 hores.

Per què hauries de triar entre STYLECNC?

STYLECNC ha estat un dels principals proveïdors de les vostres solucions de tall més creatives durant més de 21 anys. Alhora, la marca té una reputació per oferir un servei d'atenció al client útil en qualsevol cas que el necessiteu.

Tant si busqueu una eina de tall controlada per ordinador assequible com diversos articles per gestionar el vostre negoci, STYLECNC sempre està aquí per oferir-vos suport i directrius personalitzades.

Com s'utilitza una màquina de fresat de fusta CNC?

Pas 1. Engegueu la màquina.

Abans d'engegar, assegureu-vos que totes les connexions entre la màquina de tall de fusta controlada per ordinador i l'ordinador siguin normals i, a continuació, engegueu l'alimentació de la màquina i l'ordinador per entrar al sistema.

Pas 2. Restabliment mecànic.

Després d'iniciar el sistema (el sistema jutjarà si el kit ha "tornat a l'origen de la màquina" abans d'entrar al mecanitzat actiu), apareixerà primer el quadre de diàleg "torna a l'origen de la màquina", feu clic al botó corresponent i la màquina de tallar fusta controlada per ordinador tornarà automàticament a l'origen de la màquina de tallar fusta. I revisarà el sistema de coordenades.

Pas 3. Comproveu l'estat d'E/S.

Comproveu l'estat d'entrada i sortida de cada senyal, comproveu si hi ha un senyal d'error per assegurar-vos que la màquina pugui processar amb seguretat.

Pas 4. Carregueu el fitxer.

Abans del mecanitzat, l'usuari normalment ha de carregar el fitxer necessari; en cas contrari, totes les funcions del mecanitzat actiu no seran vàlides.

Seleccioneu el menú [Fitxer (F)] -> [Obre i carrega (O)...], apareixerà un quadre de diàleg d'operació de fitxers estàndard de Windows i podreu seleccionar el fitxer que voleu tallar. Feu clic amb el botó dret del ratolí a la finestra de mecanitzat activa per obrir un menú contextual, seleccioneu [Obre i carrega (O)...] i seleccioneu el fitxer de processament desitjat al quadre de diàleg d'operació de fitxers emergent. Després de fer clic al botó "Obre", el programa de processament es carregarà al sistema. En aquest moment, podeu fer clic a la finestra "Activa" per comprovar el fitxer actual.

Pas 5. Funcionament manual.

• Mostra la interfície d'operació manual.

Feu clic a la finestra [Manual] amb el ratolí; apareixerà una interfície d'operació manual. En aquesta interfície, podreu operar manualment la màquina CNC per a la fusteria.

• Moure manualment.

El moviment manual es pot completar fent clic al botó corresponent de la interfície d'operació manual amb el ratolí. També podeu moure manualment la màquina de fusta mitjançant les tecles numèriques petites del teclat. Tingueu en compte que primer heu de canviar el focus d'entrada a la finestra manual. El mètode detallat és canviar primer a la finestra manual, després fer clic a qualsevol posició de la finestra manual amb el botó esquerre del ratolí i prémer la tecla numèrica corresponent del teclat per completar el moviment manual.

Pas 6. Establir l'origen del projecte.

L'origen de les coordenades X, Y, Z i A a la programació és l'origen del projecte. Abans de mecanitzar, primer cal moure manualment els eixos X, Y, Z i A de la màquina de fusta a l'orientació de l'origen del projecte desitjada per l'usuari i esborrar el valor de les coordenades de l'orientació actual a la finestra de coordenades (o seleccionar [Operació (O)]->[Defineix el punt actual com a origen del projecte]), de manera que l'orientació actual s'utilitzi com a origen del projecte per al mecanitzat quan s'executi la programació.

Cura i manteniment

Per mantenir totes les parts de la màquina en bon estat, és important insistir en un manteniment regular. Això pot eliminar moltes possibles avaries d'arrel i prevenir accidents greus. Els operadors haurien de formar el bon hàbit de mantenir freqüentment l'equip utilitzat.

• Abans d'encendre la màquina cada dia, comproveu si la línia de comunicació, la línia del motor i la línia de l'optoacoplador estan fluixes i si el voltatge és estable. A continuació, engegueu la màquina, feu-la funcionar dues vegades endavant i endarrere i comenceu a treballar.

• La màquina-eina del cargol refrigerada per aigua ha de garantir la netedat de l'aigua de refrigeració i el funcionament normal de la bomba d'aigua. El motor del cargol refrigerat per aigua no ha de tenir manca d'aigua. L'aigua de refrigeració s'ha de substituir regularment per evitar que la temperatura de l'aigua sigui massa alta. L'aigua circulant ha de ser la màxima possible i es pot substituir un dipòsit d'aigua de gran capacitat.

• Netegeu regularment el sistema de dissipació de calor i ventilació de la caixa del circuit. Comproveu regularment si els ventiladors de la caixa de control elèctric funcionen correctament. Netegeu regularment la pols de la caixa de control elèctric amb un aspirador i comproveu si els cargols dels terminals estan solts per garantir la seguretat i la fiabilitat del circuit.

• Netegeu la pols i les restes del rail guia exposat (vareta polida) i netegeu-lo amb oli de motor núm. 2. Després de la neteja, afegiu-hi mantega o greix a base de liti núm. 2.

• Netegeu el sensor (optoacoplador, detector de proximitat) per evitar que la pols, la pols i l'oli s'hi enganxin, afectin la seva sensibilitat o provoquin un tacte erroni.

• Moveu el capçal de la màquina a la posició inferior esquerra o inferior dreta per aturar-lo i evitar col·lisions i, a continuació, talleu l'alimentació; no desendolleu l'endoll mentre estigui en funcionament.

• Manteniment quan no s'utilitza durant molt de temps: Quan la màquina-eina no s'utilitza durant molt de temps, s'ha d'encendre 1 o 2 vegades per setmana, especialment durant l'estació de pluges quan la humitat ambiental és alta, i la màquina-eina s'ha de deixar funcionar buida durant aproximadament una hora. Utilitzeu la calor dels components elèctrics per dissipar la humitat del sistema de control numèric per garantir un rendiment estable i fiable dels dispositius electrònics.

• Manteniment de l'inversor: L'inversor ha estat depurat abans de sortir de fàbrica. Està prohibit depurar i canviar la línia sense permís per evitar danys al motor o a l'inversor a causa d'errors d'entrada de dades.

• Després d'un dia de feina, primer cal treure la broca del router i deixar que el mandril i la femella de seguretat estiguin solts. Això ajudarà a allargar la vida útil del mandril. A continuació, comencem a netejar la superfície de treball, que es pot netejar amb un raspall; cal tenir en compte que és millor no acumular restes a la superfície de treball per evitar la deformació de la plataforma.

• La porta de la caixa de control elèctrica s'ha d'obrir el mínim possible i està prohibit obrir-la per treballar. Generalment, hi haurà pols, estelles de fusta o pols metàl·lica a l'aire durant el treball. Un cop cauen sobre la placa de circuit o els dispositius electrònics de la caixa de control elèctrica, és fàcil causar danys. La resistència d'aïllament entre els dispositius disminueix i fins i tot pot danyar els components i les plaques de circuit.

• Comproveu regularment si els cargols de cada part de la màquina estan fluixos.

• Consells de manteniment de la bomba de buit:

La malla metàl·lica de l'orifici d'aspiració de la bomba d'aire de circulació d'aigua s'utilitza per evitar que les partícules de pols estranya entrin al cos de la bomba. La malla del filtre s'ha de mantenir neta en tot moment per evitar obstruccions i reduir la velocitat de bombament de la bomba. Quan la bomba d'aigua no estigui en ús, s'ha d'encendre durant uns minuts cada pocs dies per evitar que el cos de la bomba s'oxidi i no pugui funcionar normalment. Afluixeu la femella de papallona de la bomba de buit, traieu l'element filtrant de paper i netegeu la malla del filtre regularment amb aire a alta pressió. Si es detecta que l'element filtrant no està ben ventilat o està danyat, s'ha de substituir a temps. Segons la durada de l'ús, es pot utilitzar una pistola d'oli a alta pressió per lubricar els coixinets de cada peça.

• Operar d'acord amb les instruccions d'ús i complir les normes d'ús segur.

Solució de problemes

1. El motor fa un soroll anormal.

Comproveu si el motor està sobrecarregat; pot tenir una fallada interna. En aquest moment, cal reparar-lo o substituir-lo a temps.

2. El motor va en sentit contrari.

Comproveu directament si la línia del motor està fora de fase o canvieu el terminal UVW de sortida (és a dir, la línia de connexió entre l'inversor i el motor del cargol).

3. El motor del fus s'escalfa.

Primer, comproveu si la bomba d'aigua funciona i, a continuació, comproveu si l'aigua circulant és inferior al nivell del líquid.

4. El motor és feble o no pot girar.

Comproveu el circuit, comproveu si la línia del motor està fora de fase i si el cable està en curtcircuit.

5. El fus està invertit.

Durant el procés de treball de la màquina, l'eix principal inverteix el gir a causa de la connexió entre el convertidor de freqüència i l'eix principal, i només cal substituir la línia de connexió.

Quan el fus està invertit, si el MDF Si es talla, la màquina es trencarà, i és possible que es trenqui quan s'instal·li i s'utilitzi. Fins i tot si no es trenca, es cremarà. Per tant, quan es produeixi aquest fenomen anormal, l'operador ha d'aturar immediatament la màquina i comprovar l'eix principal.

6. Durant el procés de treball, hi ha un fenomen en què el tall es disloca i la direcció és oposada.

Després de l'arrencada, si hi ha moviments irregulars en fer clic de manera contínua i ràpida, es tracta d'una fallada de "pèrdua de fase". Comproveu el circuit entre el terminal de sortida del controlador i el motor pas a pas, trobeu el circuit obert i torneu a connectar la fallada per solucionar-la.

7. Quan l'eix de mecanitzat es controla manualment o automàticament, la màquina-eina no respon:

• Comproveu si el cable de dades està connectat correctament; si està fluix, connecteu-lo correctament.

• Comproveu si la interfície del circuit d'accionament està fluixa o desconnectada i torneu-la a connectar.

• Comproveu si el circuit d'alimentació de l'amfitrió està apagat.