La màquina de tall per làser de fibra, amb els seus diversos avantatges, substitueix gradualment altres mètodes de processament, cada cop més utilitzats en la indústria del processament de xapa metàl·lica. Actualment al mercat, les petites i mitjanes empreses de processament de xapa metàl·lica utilitzen 1000W màquina de tall per làser de fibra. 1000W La màquina de tall per làser de fibra pot tallar acer inoxidable de 4 mm de gruix i 8mm acer al carboni. Així doncs, parlem de com fer 1000W Màquina de tall per làser de fibra més eficiència i tall ràpid sobre la base de la garantia del gruix de tall, per tal de millorar el valor afegit del producte.
Després de molts anys de recerca i experiència pràctica en el sector, STYLECNC Els enginyers van resumir els diversos factors de la següent manera: materials de tall per làser, pressió de gas assistida, peces de la màquina, velocitat de tall i ubicació del focus.
6 factors que afecten la qualitat del tall per làser de la màquina de tall per làser de fibra
1. Potència i mode de sortida del làser.
Com més alta sigui la potència de sortida del làser, millor serà la qualitat de tall en la placa del mateix gruix. Com més gran sigui l'ajust entre el mode de tall làser i el material, millor serà la qualitat de tall.
2. Material de la peça.
L'efecte de la màquina de tall per làser de fibra en diferents materials és diferent. Els diferents materials metàl·lics tenen característiques diferents i l'absorció de la calor del làser també és diferent. Els materials comuns com l'acer inoxidable, l'acer al carboni i les plaques de ferro absorbeixen la calor ràpidament. La qualitat de tall també és alta. En canvi, els materials d'alta reflexió (alumini, coure) són més difícils de tallar.
3. El gruix i la suavitat superficial de la peça.
La màquina de tall per làser de fibra metàl·lica és adequada per tallar plaques primes. L'efecte de tall de l'acer al carboni a continuació 12mm i acer inoxidable a sota 6mm és obvi, la qualitat és la millor i l'eficiència es pot garantir. A més, en general, com més llisa sigui la superfície del material, millor serà la qualitat del tall.
4. Selecció de la posició d'enfocament.
És molt important que la màquina de tall per làser de fibra determini la posició corresponent del focus i la superfície del material abans de treballar, i això està directament relacionat amb la qualitat del tall. La potència al punt focal és la més alta, i la majoria de les vegades el punt focal es troba a la superfície del material de tall. Quan el punt focal està en la millor posició, el mínim tall, la màxima eficiència i la millor velocitat de tall poden aconseguir el millor resultat de tall.
5. Velocitat de tall.
La velocitat de tall té un efecte molt directe sobre la qualitat. Una màquina de tall làser de fibra massa ràpida farà que el material sigui impenetrable fàcilment, i massa lenta causarà escòria de tall residual i el fenomen de les vores cremades. Per tant, hem d'ajustar els paràmetres segons el càlcul del gruix real de la peça per intentar tallar i aconseguir la millor velocitat de tall.
6. Pressió i tipus de gas auxiliar.
La pressió del gas auxiliar també té un cert impacte en la qualitat del tall. Quan s'utilitza una màquina de tall làser per tallar algunes plaques metàl·liques primes a alta velocitat, generalment es requereix una pressió de gas més alta per evitar l'escòria a la part posterior del tall. Si el gruix del material augmenta o la velocitat de tall disminueix, s'ha de reduir la pressió del gas auxiliar. Al mateix temps, per evitar l'oxidació de la vora de tall, s'ha d'ajustar la pressió de gas adequada.
11 avantatges de la màquina de tall per làser de fibra
1. Alta precisió de tall.
La precisió de posicionament de la màquina de tall per làser és 0.05mmi la precisió de reposicionament és de 0.03 mm.
2. Escletxa estreta.
El feix làser s'enfoca en un punt petit, de manera que el punt focal assoleix una alta densitat de potència, el material s'escalfa ràpidament fins al grau de vaporització i s'evapora per formar un forat. Amb el moviment lineal relatiu del feix de llum i el material, el forat forma contínuament una ranura amb una amplada molt estreta. L'amplada de la ranura és generalment de 0.10-0.20 mm.
3. Superfície de tall llisa.
No hi ha rebaves a la superfície de tall i la rugositat superficial de la incisió generalment es controla dins de Ra6.5.
4. Velocitat de tall ràpida.
La velocitat de tall pot arribar als 10 m/min i la velocitat màxima de posicionament pot arribar als 30 m/min, molt més ràpida que la velocitat de tall del cable.
5. Bona qualitat de tall.
Tall sense contacte, la vora de tall es veu poc afectada per la calor, bàsicament no hi ha deformació tèrmica de la peça i s'evita completament el col·lapse del material format durant el punxonament i el cisallament. Generalment, la costura de tall no requereix un processament secundari.
6. Sense danys a la peça de treball.
El capçal de tall làser no tocarà la superfície del material per garantir que no ratlli la peça.
7. No es veu afectat per la forma de la peça.
El processament làser té una bona flexibilitat, pot processar qualsevol gràfic i pot tallar canonades i altres perfils.
8. Estalvi d'inversió en motlles.
El processament làser no requereix motlles, no consumeix motlles, no necessita reparar motlles i estalvia temps en la substitució de motlles, estalviant així costos de processament i reduint costos de producció. És especialment adequat per processar productes grans.
9. Estalvieu materials.
Mitjançant la programació informàtica, es poden tallar productes de diferents formes per maximitzar l'aprofitament dels materials.
10. Millorar la velocitat de lliurament de mostres.
Després de formar el dibuix del producte, el processament làser es pot realitzar immediatament i l'objecte físic del nou producte es pot obtenir en el menor temps possible.
11. Seguretat i protecció del medi ambient.
El processament làser té menys residus, baix soroll, net, segur i lliure de contaminació, cosa que millora considerablement l'entorn de treball.
