Què és una màquina CNC?
Una màquina CNC és una eina de fabricació intel·ligent que utilitza un controlador numèric automatitzat per ordinador per instruir les eines de mecanitzat del cargol per realitzar operacions com ara tornejat, fresat, tall, trepat, rectificat, filat, polit, bobinat, gravat, marcat, impressió, flanquejat, soldadura i neteja en els processos de producció industrial moderns. A Màquina CNC funciona amb programari CAD/CAM i codi G per a la mecanització automatitzada. Els tipus més comuns de màquina CNC inclouen Molins CNC, Centres de mecanitzat CNC, Torns CNC, Trepants CNC, Mandrinadores CNC, Màquines d'electroerosió, Punxonadora CNC, Fresadores CNC, Raig d'aigua, Màquines làser CNC, Rectificadores CNC, Soldadores CNC, Dobladores CNC, Bobinadores CNC, Filadores CNC i Talladores de plasma CNC.
Una màquina CNC adequada és la carta de triomf perquè la vostra indústria aconsegueixi l'objectiu de producció desitjat. Hi ha diferents màquines CNC disponibles al mercat amb diverses característiques i capacitats. Trieu la millor segons les vostres necessitats empresarials per treure-li el màxim profit.
Hem classificat els 10 millors fabricants i marques de màquines CNC del món investigant dades de Google basades en la mida de les empreses, les capacitats tècniques, els ingressos, les ressenyes dels clients i les valoracions, com ara Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG. STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, que es troben al Japó, la Xina, Alemanya i els Estats Units.
#1 Yamazaki Mazak (Japó)
Yamazaki Mazak és el fabricant i fabricant de màquines CNC més gran del món, originari del Japó. Mazak és una marca de màquines CNC de renom mundial, fundada el 1919, i la seva quota de mercat ocupa el primer lloc a nivell mundial durant tot l'any. La seva gamma de productes inclou torns CNC, centres de tornejat CNC, sistemes CNC, màquines multitasca, fresadores CNC, centres de mecanitzat horitzontal, centres de mecanitzat vertical, màquines làser CNC, FMS (Sistema de Fabricació Flexible), programari CAD/CAM i sistemes de control. Tots els productes són coneguts per la seva intel·ligència, automatització, alta velocitat i alta precisió en diverses indústries de maquinària. Els clients es distribueixen en maquinària, automoció, aviació, energia, electrònica, medicina, etc.
Sistemes CNC, màquines multitasca, centres de tornejat CNC, centres de mecanitzat horitzontal, centres de mecanitzat vertical, màquines làser CNC, FMS (Sistema de fabricació flexible) i sistemes de programari CAD/CAM.
Yamazaki Mazak és líder mundial en la fabricació CNC amb 10 plantes arreu del món, incloent-hi Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japó), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japó), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japó), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japó), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japó), Yamazaki Mazak UK Ltd (planta de fabricació al Regne Unit), Mazak Corporation (planta de fabricació als EUA), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (planta de fabricació a Singapur), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (planta de fabricació a la Xina), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (planta de fabricació a la Xina). A més, Yamazaki Mazak ha establert 38 centres tecnològics. Juntament amb 49 centres tècnics Mazak, Yamazaki Mazak ha establert 87 bases d'atenció al client arreu del món.
Al taller de muntatge, la principal característica de la intel·ligència de Mazak rau en la transparència del procés de muntatge. Cada treballador del taller de muntatge té una tauleta tàctil i registra el progrés del muntatge, la qualitat i altres dades de cada peça d'equip de manera oportuna. A través del kanban de producció de muntatge, els treballadors poden comprendre a temps el diagrama de disseny de l'equip, el diagrama de Gantt de muntatge i l'estat del muntatge de l'equip al taller de muntatge, i reflectir en temps real l'estat de cada màquina-eina i el progrés de la producció i l'estat de la comanda;
Pel que fa a la gestió de qualitat de Mazak, la detecció automàtica de la precisió de la fabricació està completament realitzada. Cal esmentar que el procés de fabricació està vinculat al codi del treballador. Si hi ha un problema de qualitat amb la màquina-eina, es pot localitzar l'operador.
Tots els equips de processament, equips logístics i magatzems automatitzats de la planta de fabricació de Mazak s'han connectat a Internet, i 12.3 milions de dades de diversos equips es poden recopilar cada dia a través de Smart BOX. Amb els paràmetres clau del procés de la màquina-eina, com ara la velocitat d'avanç, etc., i l'ús de diferents colors per representar els diferents estats de l'equip, és possible conèixer el funcionament diari/mensual de cada màquina-eina molt clarament, per tal d'aconseguir un control precís de cada màquina-eina. ;Especialment després que es produeixi una alarma a la màquina-eina del lloc de producció, es pot notificar mitjançant PDA, alarma i altres formes.
Després que es produeixi una alarma a la màquina-eina, és important analitzar-la en profunditat i esbrinar-ne la causa, com ara si la vida útil de l'eina ha caducat, i reduir el temps d'inactivitat substituint-la a temps. Mitjançant la monitorització en temps real de l'equip, el temps d'inactivitat no planificat de la planta de fabricació de Mazak s'escurça cada any. Ja del juny de 2016 al maig de 2017, Mazak Japó va monitoritzar i processar l'equip de manera oportuna, cosa que es va reduir considerablement en comparació amb el 2015. Un 55%. L'aplicació de la solució Mazak iSMART Factory a la planta de fabricació de Mazak ha aconseguit la digitalització de totes les activitats de producció. Mitjançant la visualització i l'anàlisi i la utilització de dades, es pot escurçar el cicle de producció, millorar la qualitat, enfortir la gestió del seguiment i reduir la càrrega de treball de la gestió.
Mazak adopta el muntatge de punt fix en el procés de muntatge. Diuen que és molt difícil automatitzar completament el procés de muntatge. Com que no només necessita la mida del dibuix per al processament de les peces, sinó que també es pot fer automàticament mitjançant l'equip. El procés de muntatge es basa en l'experiència dels treballadors. Per tant, el ritme de treball del personal en el procés de muntatge no és atapeït. Però el calendari de producció de Mazak és molt distintiu: la fàbrica de Mazak té un carro mòbil amb un full de paper A3 a sobre: la primera fila és el país (cada país té estàndards de producte diferents); la segona fila és el nom del client; la tercera línia és el número de màquina, cada número és únic i el número representa l'instrument. El següent signe és el calendari de treball, que representa la data i el pla de treball 1T-2T. A la pràctica, s'utilitzen cercles per representar 3T, 16T i 18T. Els acabats utilitzen imants blaus i els que estan en curs utilitzen imants grocs.
Codi del procés de construcció de Mazak: per exemple, de T1 a 51T, que representen diferents etapes de construcció: muntatge mecànic, muntatge elèctric, muntatge mecànic, inspecció elèctrica, depuració, embalatge i sortida del magatzem. El centre de mecanitzat està climatitzat, el centre de mecanitzat de precisió està a 25 graus +_2 graus i la sala de proves està a 20 graus +-2 graus. El taller de muntatge també està climatitzat per reduir les fluctuacions de temperatura. El procés de muntatge es divideix en 2 subprocessos: el primer és el muntatge de la cremallera i el segon és el muntatge de components. Després de muntar la cremallera, s'aixeca i es transporta a la zona de muntatge de peces amb un camió de plataforma. Ara Mazak converteix aquest rètol del carro en un rètol electrònic. D'aquesta manera, el sistema pot posicionar automàticament la posició de cada màquina, de manera que el carro AGV pot transportar automàticament les peces a la posició de la màquina corresponent. Ara, el carro AGV de Mazak ja no necessita utilitzar línies d'inducció subterrànies, sinó que navega a través del posicionament de 1 punts. Mazak produeix 2 milions de dades cada dia. Com utilitzar aquestes dades encara és un repte, i Mazak encara ho està explorant.
A més, Mazak ja havia llançat anteriorment una nova generació de màquines multitasca INTEGREX i-500. No només té les capacitats de tornejat, fresat i mecanitzat de 5 eixos dels equips de mecanitzat de materials compostos, sinó que també integra les capacitats de màquines-eina especials com ara la conformació d'engranatges, el fresat i el mecanitzat de broques llargues. Pot completar-ho tot, des de la peça en brut fins al producte acabat, en una sola subjecció, millorant l'eficiència de la fabricació industrial.
#2 Trumpf (Alemanya)
Trumpf és el segon millor fabricant i marca de màquines CNC del món, un dels principals fabricants en el camp de la tecnologia de fabricació global, fundat el 1923, i un dels iniciadors de la Indústria 4.0 alemanya. És una potent empresa global d'alta tecnologia. Amb seu a Ditzingen, prop de Stuttgart, Alemanya. El Grup TRUMPF és líder tecnològic i de mercat en el camp de les màquines i sistemes làser industrials.
El Sr. Christian Trumpf, fundador del Grup TRUMPF, va obrir una empresa d'eixos flexibles a Stuttgart, Alemanya, el 1923, que es va convertir en la predecessora del Grup TRUMPF. A la dècada de 1960, el Grup TRUMPF va començar a involucrar-se en el camp del làser i, a la dècada de 1980, va crear un làser líder en la indústria. El Grup Trumpf va invertir 296.2 milions d'euros en recerca i desenvolupament, un augment de l'11.7% interanual per mantenir el seu lideratge tecnològic. El Grup Trumpf ocupa el primer lloc mundial en el camp del mecanitzat làser i també és el tercer fabricant de màquines CNC més gran del món.
Amb la visita al Grup Trumpf, podrem conèixer les màquines de tall per làser, les punxonadores, les doblegadores i els dispositius automàtics de càrrega i descàrrega de Trumpf, especialment la seva eficiència i precisió sorprenents, cosa que ens permet experimentar la tecnologia de mecanitzat CNC més avançada del món.
Els generadors làser de Trumpf inclouen làsers de diòxid de carboni d'alta potència i làsers d'estat sòlid, dels quals els làsers d'estat sòlid inclouen làsers de disc, làsers de fibra, làsers de díode i làsers pulsats.
Les màquines-eina de Trumpf Group inclouen màquines de tall làser de plataforma plana, punxonadores, processament de compostos làser punxonadors, màquines de doblegar, etc. Cal esmentar que l'eficiència de processament de les màquines de tall làser d'alta gamma de Trumpf és més de 3 vegades superior a la de les eines de tall mecàniques ordinàries, que poden realitzar mecanitzat làser d'alta velocitat i alta precisió, així com perforacions, doblegats, gravats, gravats i marcatges. La font làser es pot compartir entre diversos dispositius i realitzar tall i soldadura làser tridimensional. La màquina de tallar de Trumpf pot completar tots els procediments de processament de la peça en una sola màquina-eina. Per tant, és capaç de realitzar tasques complexes. 3D mecanitzat de xapa metàl·lica, i també proporciona equips de càrrega i descàrrega automàtics de suport.
Val a dir que el metall làser de Trumpf 3D La tecnologia d'impressió també és líder mundial en la indústria. El sistema LMF (Laser Metal Fusion) de la sèrie de productes TruPrint irradia principalment la capa de pols a través d'un làser de 200 watts, mentre la cambra de construcció s'enfonsa. L'excés de pols s'aboca en un receptor de pols de sobreeiximent, tot en un espai tancat amb només un 0.1% d'oxigen per evitar l'oxidació i un possible incendi; mentre que la línia de productes TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) La tecnologia permet 3D impressió de noves estructures metàl·liques sobre peces existents mitjançant revestiment làser, creant un bany fos a la superfície de la peça i dipositant simultàniament pols de metall fos sobre l'objecte. Combinant 2 metalls complementaris 3D tecnologies d'impressió, LMD i LMF, TRUMPF afirma que pot satisfer diversos metalls 3D necessitats d'impressió dels clients.
La inversió de capital de TRUMPF en R+D ha arribat fins i tot al 9.5% de la seva facturació, i unes 2,100 persones han conquerit la investigació i el desenvolupament de nous productes. El que molta gent no pot pensar és que TRUMPF també té una gran contribució a l'important equip de procés en el camp dels xips més important del món: la màquina de litografia ASML EUV dels Països Baixos. Com tots sabem, els semiconductors han pogut aconseguir una densitat d'integració de 100 milions de transistors en 1 mil·límetre quadrat, i la mida de les estructures semiconductores s'acosta cada cop més al nivell atòmic. Val a dir que TRUMPF ha treballat estretament amb el fabricant de sistemes de litografia més gran del món, ASML dels Països Baixos, i el fabricant de lents Zeiss, per desenvolupar un producte únic al món. CO2 sistema làser que pot processar més de 100 oblies per segon. L'amplificador làser d'alta potència de TRUMPF juga un paper clau en la fabricació de xips: genera un plasma luminescent que proporciona llum ultraviolada extrema (EUV) per exposar l'oblia. Per tant, els components de TRUMPF impulsen el procés de litografia prou per a les aplicacions de producció en massa que estan preparant diversos fabricants de xips a tot el món.
#3 DMG MORI (Alemanya + Japó)
DMG MORI és el tercer millor fabricant i marca de màquines CNC del món, una empresa conjunta entre l'alemanya Demag i la japonesa Mori Seiki. La marca DMG MORI integra els avantatges de MORISEIKI 65 anys i DMG 143 anys. Les màquines-eina de precisió Demagesen tenen una reputació molt alta a la Xina i al món, i són un fabricant d'equips important en la indústria manufacturera d'alta gamma. Els centres de mecanitzat vertical, mecanitzat horitzontal, de 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos, tornejat i fresat, i els centres de mecanitzat per ultrasons/làser produïts per Demagesen Seiki representen la direcció de desenvolupament i el més alt nivell tècnic de la indústria de màquines-eina, tant a nivell nacional com internacional. DMG s'ha convertit en el grup de màquines-eina més gran d'Europa, especialment la integració de l'alemanya DMG i la japonesa Mori Seiki Co., Ltd., la combinació de la fabricació alemanya (DMG 143 anys) + la fabricació japonesa (MORI SEIKI 65 anys), formant un nou líder mundial en màquines CNC: DMG MORI.
Les màquines DMG MORI estan molt ben fetes i tenen un aspecte impressionant. El centre de mecanitzat híbrid LaserTec 65 de DMG MORI és l'única màquina híbrida fins ara que integra la tecnologia de superfícies làser generatives en una fresadora de 5 eixos completament funcional. Integra la fabricació additiva i el mecanitzat (fabricació substractiva) i pot fabricar ràpidament peces en brut mitjançant el procés de fabricació additiva de superfícies làser, convertint-se en un nou mètode de producció altament complex i personalitzat.
Val a dir que, en una era de cicles de vida dels productes més curts, components més complexos i personalitzats, els processos de fabricació generativa permeten la producció de geometries i peces complexes. La tecnologia composta única de fresat i superfície làser a través de broquets de pols de Demagesen Precision Machinery ofereix als usuaris noves possibilitats d'aplicació i geometria. Amb el procés de fabricació additiva LaserTec65, és possible formar fins a 20 vegades més ràpid que en un llit de pols.
DMG MORI és un dels fabricants de màquines-eina més grans d'Europa i un dels líders en innovació en la indústria de les màquines-eina, desenvolupant constantment productes que marquen tendència. DMG MORI aporta tecnologies innovadores en diversos camps com l'aeroespacial, l'automoció i la fabricació additiva, i també presenta una gran quantitat de solucions digitals, que cobreixen tot el procés, des de la planificació i preparació de missions fins a la producció i el seguiment.
Els punts forts d'algunes màquines de DMG MORI destaquen. El primer és una garantia de 1 anys, cosa poc freqüent en la indústria de les màquines-eina. El llarg període de garantia també prové de la confiança de DMG MORI. El segon és permetre als usuaris crear les seves pròpies aplicacions basades en la seva pròpia experiència i anomenar les aplicacions casolanes com a macroprogrames, cosa que millora considerablement l'eficiència de la producció. En tercer lloc, algunes màquines-eina tenen una interfície d'operació amb pantalla tàctil. La pantalla és extremadament resistent a la contaminació per oli i permet als usuaris operar amb guants, cosa que reflecteix la humanització a la qual DMG MORI presta atenció en la col·laboració home-màquina.
DMG MORI va afirmar una vegada que tenen tota la tecnologia de producció en el camp aeroespacial. "Sense el mecanitzat de les peces per part de DMG MORI, els nostres avions no podrien enlairar-se". De fet, DMG MORI ofereix als seus clients nombroses màquines-eina d'alta tecnologia i alt rendiment en el sector aeroespacial, cooperant amb ells per desenvolupar processos de producció pioners i solucions completes clau en mà. Com a proveïdor integral, la línia completa de màquines-eina de DMG MORI satisfà els requisits de mecanitzat de les peces més avançades i complexes de la indústria aeroespacial. Per exemple, molts trens d'aterratge d'avions, motors, flisks, pales són mecanitzats per DMG MORI. Els materials d'aquestes peces són aliatges de titani o aliatges d'alta temperatura, i els requisits de parell i potència de la màquina són particularment elevats.
Per descomptat, DMG MORI no només tracta de tecnologia. El servei en un sol pas és la principal prioritat de DMG MORI. Per exemple, DMG MORI té un centre de vendes i servei, un equip de més de 200 enginyers de servei, 100 vehicles de servei, un equip de vendes i servei de 80 persones i un equip d'enginyers tècnics i formació de 80 persones, cosa que és enorme i completa. La configuració de l'equip de servei els permet respondre ràpidament a les necessitats dels usuaris i resoldre els problemes dels clients.
El responsable de DMG MORI va dir que el servei de fusió tecnològica i la responsabilitat total envers el client són la pedra angular del nostre èxit. Aquest pot ser el secret perdurable de DMG MORI arreu del món.
#4 MAG (EUA)
MAG és el quart millor fabricant i marca de màquines CNC del món, amb seu a Michigan, EUA. MAG és una empresa del grup composta per moltes empreses fabricants de màquines-eina i empreses de sistemes de control de classe mundial. El valor de producció de màquines-eina del Grup MAG va arribar als 1.500 milions de dòlars americans, ocupant el sisè lloc a nivell mundial. Com a empresa de màquines-eina i sistemes d'automatització, MAG pot proporcionar als usuaris solucions de mecanitzat completes a mida, principalment al servei de la indústria de béns duradors.
Com a empresa líder mundial en màquines-eina i sistemes d'automatització, MAG pot proporcionar als usuaris solucions de mecanitzat completes a mida, principalment per a la indústria de béns duradors. Posseeix moltes marques conegudes com ara Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler i Wizsch Frank. Com a proveïdor destacat, MAG és conegut per la seva tecnologia de processos perfecta i les seves solucions de producció a mida basades en ella. S'utilitza àmpliament en les indústries aeroespacial, automobilística, de maquinària pesada, de jaciments petroliers, de transport ferroviari, d'energia solar, de producció de ventiladors i de processament en general.
MAG ha establert nombroses organitzacions de producció i suport tècnic arreu del món, amb riques línies de productes i tecnologies, com ara tornejat, fresat, tallat d'engranatges, rectificat, bruñido, integració de sistemes, processament de materials compostos, manteniment, sistemes i programari de control industrial, eines i productes derivats del petroli, components bàsics.
Com a proveïdor líder mundial de sistemes de línies de producció, MAG sempre s'ha compromès a proporcionar als clients solucions de mecanitzat completes adaptades a les seves necessitats per a la producció en massa de diversos components del motor. Basant-nos en una anàlisi detallada i exhaustiva de tot el procés de fabricació, podem proporcionar un conjunt complet de solucions per ajudar els clients a millorar la productivitat general, millorar l'eficiència i reduir els costos de producció generals.
MAG ha subministrat amb èxit a Ford Motor la línia de producció de culates més gran del món. La línia inclou 2 sistemes de mecanitzat àgils amb una producció anual d'1.3 milions de culates d'alumini (desbast i acabat). Un conjunt està compost per 54 centres de mecanitzat CNC d'alta eficiència SPECHT, que completen els procediments de processament preliminars, incloent el fresat de superfícies de posicionament, la perforació per al transport, la subjecció i la perforació dels conductes principals d'oli. El segon conjunt consta de 2 centres de mecanitzat SPECHT que consten de 172 conjunts de sistemes per completar l'acabat. La connexió entre la màquina-eina i la unitat de processament adopta el manipulador de gel i el camí de rodadura, i la màquina auxiliar de muntatge, la màquina de neteja i el dispositiu de mesura i inspecció estan integrats en la producció flexible.
#5 STYLECNC (Xina)
STYLECNC va ser fundada el 2003 i amb seu a Jinan, Xina, que se centra en la investigació i el desenvolupament, disseny, fabricació i venda de màquines CNC, i ha crescut gradualment fins a convertir-se en una de les marques CNC més conegudes del món.
STYLECNC és una de les empreses més poderoses del món, amb un total de 1968 empleats i 328 persones en R+D. Amb unes vendes anuals de 480 milions de dòlars americans, STYLECNC actualment té una capacitat de producció mensual de més de 2,000 conjunts de màquines CNC i els seus productes es venen a més de 150 països del món.
STYLECNC Va llançar el primer enrutador CNC de 1 eixos a l'agost de 1 i s'ha anat actualitzant gradualment en els anys següents per llançar tipus de 3t eix rotatiu, tipus de 2003 eixos, tipus de 4 eixos, tipus ATC i tipus de robot. El 4, STYLECNC va llançar el torn CNC per a la fusteria, que va fer que el tornejat de fusta fos automàtic. El 2010, STYLECNC va dissenyar un sistema de tall digital automàtic per tallar materials flexibles, que es pot combinar amb una fresadora CNC. El 2013, per tal de donar suport a la fabricació d'armaris i portes, STYLECNC va llançar una màquina de polir CNC, una màquina de perforar CNC i una màquina de vores CNC automàtica. El 2017, per tal de combinar amb tota la línia de producció de mobles personalitzats per a la casa, STYLECNC va llançar una màquina de perforació de 6 cares d'alta gamma per substituir la màquina de perforació ordinària.
Mentre investigava les màquines CNC, STYLECNC posat en marxa el 1064nm CO2 talladora làser de gravat per a tubs de vidre el 2006 per gravar i tallar materials no metàl·lics, com ara fusta, MDF, contraplacat, acrílic, plàstic, cuir i tela. El 2007, es van llançar la màquina de tall làser YAG i la talladora de plasma CNC, que s'utilitza per tallar xapa metàl·lica. El 2008, es van llançar la màquina de tall làser i tubs YAG i la taula de tall per plasma de xapa i tubs. El 2009, STYLECNC va llançar la màquina de marcatge làser de fibra i la CO2 màquina de marcatge làser, que va superar CO2 màquina de gravat làser de tub de vidre en velocitat i precisió. La màquina de marcatge làser de fibra s'utilitza per al gravat de metalls i la CO2 La màquina de marcatge làser s'utilitza per a escultures no metàl·liques. El 2012, STYLECNC dissenyat d'alta precisió 355nm Màquina de marcatge làser UV, que és un làser fred per a gravats ultrafins de plàstic, vidre i cristall. Amb la maduresa gradual de la tecnologia làser de fibra, el 2015, STYLECNC dissenyat un 1064nm talladora làser de fibra, que s'utilitza per al tall de xapa metàl·lica. El 2017, es van llançar la talladora de tubs làser i la màquina de tall làser de xapa i tubs metàl·lics per a usos múltiples. El 2018, es van llançar la soldadora làser de fibra portàtil i el robot de tall làser. El 2019, es van llançar les màquines automàtiques de soldadura làser CNC i els robots de soldadura làser. El 2020, es va llançar el netejador làser portàtil portàtil per a l'eliminació d'òxid, eliminació de taques, eliminació de recobriments i eliminació de pintura. El 2021, es va llançar la màquina de soldadura, neteja i tall làser 3 en 1. A més, STYLECNCLa innovació tecnològica d'està transformant les màquines làser CNC a un ritme accelerat.
STYLECNC creix, evoluciona i innova cada dia. STYLECNC està en camí cap al fabricant i la marca de màquines CNC més grans del món.
#6 Haas (EUA)
Haas Automation és el cinquè fabricant de màquines CNC més important del món, fundat per Gene Haas el 5. L'única base de producció del món es troba a Oxnard, Califòrnia, EUA, amb una superfície de planta de més de 1983 metres quadrats. La producció anual de màquines-eina CNC Haas va arribar a més de 100,000 unitats el 12,500.
Haas Automation s'esforça per oferir als nostres clients una gamma de màquines-eina a un preu raonable i duradores. Avui dia, Haas Automation és una de les millors marques de màquines CNC de l'hemisferi occidental, i produeix una gamma de centres de mecanitzat verticals i horitzontals CNC, torns CNC i productes de taula rotativa. L'empresa també produeix una sèrie de models especials, com ara centres de mecanitzat de 5 eixos, centres de mecanitzat de motlles, torns d'eines i centres de mecanitzat de pòrtic. Els centres de mecanitzat i els productes de taula rotativa de Haas sempre s'han adherit a l'estil rigorós del Sr. Gene Haas per crear màquines-eina més precises, repetibles i duradores.
Més de dos terços de les gairebé 2 màquines-eina que s'utilitzen a la planta de Haas són màquines Haas, la qual cosa demostra plenament la confiança de l'empresa en els seus productes. Per augmentar la productivitat i el rendiment de les màquines, Haas continua afegint nous equips de processament. Gràcies a això, Haas pot augmentar completament la productivitat, reduir els preus dels productes i reduir els costos per als clients.
Avui dia, Haas opera 4 categories de productes, incloent-hi centres de mecanitzat verticals (VMCs), Centres de mecanitzat horitzontal (HMCs), torns CNC i taules rotatòries, i una gamma de models grans de 5 eixos i especials. Tots els productes Haas es processen a les grans instal·lacions de l'empresa a Oxnard, Califòrnia.
Quan el Sr. Gene Haas va introduir per primera vegada el centre de mecanitzat vertical Haas VF-1, va establir l'estàndard de la indústria per a processos CNC d'alta qualitat i alt valor. Siguin quines siguin les vostres necessitats avui dia, hi ha un centre de mecanitzat vertical Haas per a vosaltres. La línia de màquines-eina Haas abasta des de la petita fresadora d'oficina fins a la gran VS-1, amb aproximadament 3 models per triar.
Els centres de mecanitzat verticals de Haas compten amb eixos d'alt rendiment accionats per vectors, servomotors sense escombretes d'alt parell a cada eix i una construcció robusta de fosa. Hi ha disponible una àmplia gamma de configuracions de màquina: models accionats per engranatges de con de 40 i 50 graus per a talls d'alt parell i alta resistència i models SS (amb eixos d'accionament directe coaxial) per a mecanitzats d'alta velocitat exigents.
Les fresadores d'eines CNC de la sèrie TM de Haas tenen un preu raonable i són la primera opció per a la transició del mecanitzat manual al CNC. La sèrie inclou de sèrie el sistema de programació intuïtiu patentat per Haas que facilita la configuració, el mecanitzat i molt més, fins i tot sense coneixements de codi G.
Cada màquina Haas ofereix les característiques i el rendiment que necessiteu, de manera que serà la vostra millor inversió, oferint-vos una disponibilitat, flexibilitat i productivitat inimaginables.
#7 AMADA (Japó)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) és el setè fabricant i marca de màquines CNC del món, fundada per Amada Isamu el 1946. Inicialment es dedicava al negoci de màquines-eina per a la fabricació de xapa metàl·lica. El 1955, es va desenvolupar i fabricar un disc de serra de cinta anomenat Contour, i va començar a vendre's el 1956. El 1965, va comprar la marca Torc-Pac als Estats Units i la marca Promecam a França, i la va vendre amb el nom d'Amada. Com a resultat, "Amada" ha entrat en un període de ràpid desenvolupament i s'ha convertit en una marca de classe mundial en el negoci de la xapa metàl·lica. Gaudeix d'una gran reputació en països desenvolupats com el Japó, els Estats Units o Europa. És líder mundial en maquinària i equips per al processament de xapa metàl·lica. També és un fabricant professional d'equips per a la xapa metàl·lica amb la quota de mercat més gran del món.
AMADA és una gran empresa multinacional especialitzada en la producció de maquinària per al processament de xapa metàl·lica. Des dels aspectes de la mida del mercat, l'estructura del producte, el rendiment tècnic del producte i el sistema de gestió integral, ha anat formant gradualment un servei de desenvolupament, disseny, fabricació, educació, formació i postvenda de productes. És una empresa cotitzada en borsa amb una xarxa de màrqueting integrada.
Les màquines-eina d'AMADA inclouen punxonadores CNC, màquines de doblegar, màquines de cisallament, màquines de tall per làser i altres maquinària de processament de xapa metàl·lica, així com motlles, recanvis i productes de tall corresponents.
AMADA té 83 sucursals a tots els continents del món i els seus productes es venen a més de 100 països i regions d'arreu del món. Produeix una àmplia varietat de maquinària per al processament de xapa metàl·lica (gairebé 1,000 varietats) amb un rendiment excel·lent i tecnologia avançada. Líder en la indústria de la maquinària. El centre de processament automàtic intel·ligent de xapa metàl·lica del segle XXI, desenvolupat i fabricat per l'empresa a la dècada de 21, va establir un precedent per al processament intel·ligent de la indústria de la xapa metàl·lica al món i va guanyar el màxim premi a la invenció tècnica al Japó. Els productes d'AMADA tenen una estructura mecànica completa i raonable; poden proporcionar als usuaris la millor garantia de qualitat; tenen les característiques d'un funcionament eficient i sense contaminació, poden crear beneficis per als usuaris i proporcionen una garantia d'ús segur; disposen d'una tecnologia avançada d'automatització de simulació per oferir a l'usuari la garantia de processament més perfecta i simplificada.
#8 Okuma (Japó)
Okuma (オークマ) és el vuitè millor fabricant i marca de màquines CNC del món, fundat el 8, situat a Oguchi, prefectura d'Aichi, Japó. A més, Okuma subministra productes d'automatització de fàbrica i servomotors. És el fabricant de centres de mecanitzat de pòrtic per a la producció de màquines-eina més gran del Japó, amb cent anys d'experiència en la fabricació de màquines-eina. Okuma Co., Ltd. és un dels fabricants japonesos de màquines-eina CNC. Té una història de més de 1898 anys. Produeix diversos torns CNC, centres de tornejat, centres de mecanitzat verticals, horitzontals i de pòrtic (pentaedre) i rectificadores CNC. La producció supera les més de 100 unitats (les vendes el 7,000 van ser de 2006 milions de iens, uns 170 milions de dòlars americans), dels quals aproximadament... 50% s'exporten. Les característiques destacades dels productes Okuma del Japó: bona rigidesa, alta eficiència de tall, alta precisió, llarga vida útil. És famós pel seu funcionament convenient i ha rebut elogis d'usuaris de tot el món.
Ja el 1937, els productes de màquina-eina d'Okuma (valor de producció) ocupaven el primer lloc al Japó. El 1, vam desenvolupar de manera independent el sistema de control numèric (OSP) del mètode de detecció de posició absoluta. Ens vam convertir en l'única empresa integral del Japó que produeix màquines-eina i sistemes CNC. El 1963, vam començar a produir torns CNC LA-N i centres de mecanitzat de pòrtic MDB. El 1966, es va establir Okuma Machine Tool Company als Estats Units. El 1987, el nom de l'empresa es va canviar a Okuma Co., Ltd. El 1991, es va establir Okuma America Corporation als Estats Units.
#9 Makino (Japó)
Makino és el novè fabricant i marca de màquines CNC del món, fundada el 1937 per Tsunezo Makino al Japó. Makino va desenvolupar la primera fresadora CNC del Japó el 1958 i va desenvolupar amb èxit el primer centre de mecanitzat CNC del Japó el 1966.
El 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. va adquirir una participació majoritària a l'American LeBLond Machine Tool Company. Per reflectir la participació de Makino, el nom de l'empresa va canviar a LeBLond Makino Asia Limited. Amb l'expansió de nous negocis, l'empresa va canviar oficialment el seu nom a Makino Asia Co., Ltd. el 16 de juny de 1992.
El 1937, va ser fundada per Tsunezo Makino i, alhora, va desenvolupar amb èxit la primera fresadora vertical amb taula elevadora del Japó.
El 1953, es va desenvolupar amb èxit la rectificadora d'eines universal d'ultraprecisió.
El 1958, es va desenvolupar amb èxit la primera fresadora vertical CNC del Japó.
El 1966, el centre de mecanitzat CNC número 1 del Japó es va desenvolupar i exposar amb èxit a la 3a Exposició Internacional de Màquines-Eina del Japó.
El 1970, va desenvolupar amb èxit un centre de mecanitzat de control adaptatiu, que es va exposar a la 5a Exposició Internacional de Màquines-Eina del Japó.
El 1972, per tal de popularitzar les noves màquines-eina de l'Associació de Promoció de Maquinària i promoure el desenvolupament de l'empresa, es va desenvolupar amb èxit un centre de mecanitzat automàtic continu multiestació adaptat al control.
El 1979, va guanyar el premi a la 14a Conferència de Promoció de Maquinària pel desenvolupament d'una fresadora de còpia de control continu multiprocés.
El 1980, Makino va desenvolupar el primer sistema comercial de processament automàtic de motlles CNC EDM i DMS i el va posar al mercat.
El 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. va adquirir una participació majoritària a l'American LeBLond Machine Tool Company. Per reflectir la participació de Makino, el nom de l'empresa va canviar a LeBLond Makino Asia Limited. Amb l'expansió de nous negocis, l'empresa va canviar oficialment el seu nom a Makino Asia Co., Ltd. el 16 de juny de 1992.
El 1983, gràcies al llançament del sistema automàtic de processament de motlles DMS, va guanyar el Nihon Keizai Shimbun de 1982 i el Nikkei Annual Best Product Award de 1982. Va guanyar el 13è Premi de Disseny de Maquinària Industrial del Centre de Mecanitzat MC1210-A60. El 1983, va guanyar el Premi de l'Associació de Promoció de Maquinària de 1983 pel control de còpia de la sèrie H del centre de mecanitzat d'eines abrasives.
El 1984, va desenvolupar amb èxit un centre de mecanitzat de 5 eixos, un centre de mecanitzat d'ultraalta velocitat i una màquina de processament d'elèctrodes de grafit, que es van exposar a la 12a Exposició Internacional de Màquines-Eina del Japó.
El 1986, la màquina de processament d'elèctrodes de grafit SNC86 va guanyar el 21è Premi de l'Associació de Promoció de Maquinària.
El 1991 es va inventar una màquina-eina a gran escala amb una especificació de doble taula capaç de carregar 15 tones de peces: el centre de mecanitzat de motlles HNC3016-2T.
El 1992, la cavitat auxiliar (de vora) de motlles grans i el sistema de processament d'alta eficiència de formes petites van guanyar el Premi de l'Associació de Promoció de Maquinària de 92 anys. Premi Nikkan al Top 10 de Nous Productes de la Indústria. Va inventar un centre de mecanitzat d'alta eficiència amb 40,000 revolucions, una biblioteca de palets tridimensional i una taula giratòria. Va ser exposat a la 3a Exposició Internacional de Màquines-Eina del Japó.
El 1993 es van inventar el centre de mecanitzat a gran escala de la sèrie MCF i la màquina de descàrrega elèctrica de tall per fil UPH-1.
El 1994, la fresadora CNC senzilla KE-559 va guanyar el Premi al Desenvolupament de Maquinària per promoure el desenvolupament de petites i mitjanes empreses cap a l'automatització el 1993.
El 1995, es van desenvolupar amb èxit les màquines d'electroerosió per fil subaquàtica d'alta velocitat U32, U53 i la màquina de tall fi de micres HYPER5. L'electroerosió per tall per fil UPH-1 per a mecanitzat fi va guanyar el Premi al Desenvolupament de Maquinària de 1994 per promoure el desenvolupament de petites i mitjanes empreses cap a l'automatització.
El 1996, es va desenvolupar amb èxit el centre de mecanitzat vertical V55, la màquina d'electroerosió per tall per fil subaquàtic d'alta velocitat U32K, U35K, la màquina de processament de brillantor d'alta velocitat de la sèrie EDNCS, el motlle 3D CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE. L'electroerosió per tall per aigua d'alta velocitat U32 i U35 va guanyar el 26è Premi de Disseny de Maquinària Industrial. El centre de mecanitzat horitzontal A55 tipus D va guanyar el 31è Premi de l'Associació de Promoció de Maquinària.
El 1997 es va desenvolupar el centre de mecanitzat horitzontal A99. La màquina de processament Micron FF HYPER5 va guanyar el 16è Premi de Tecnologia de la Societat de la Indústria de Precisió.
El 1999, V33/SG2.3 es va desenvolupar amb èxit i es va convertir en un nou estàndard per al mecanitzat d'alta velocitat.
El 2001, es va introduir al mercat la màquina de processament elèctric ultrafí Hyper 2; es va llançar amb èxit el centre de mecanitzat d'alta velocitat amb guia lineal de 5 eixos MAG4 per a la indústria aeronàutica.
El 2003, va desenvolupar amb èxit el primer del món 0.02mm Màquina automàtica de tall de filferro d'ultraprecisió per a enfilar filferro.
El 2006, l'empresa va desenvolupar la tecnologia d'aplicació d'alta energia (HEAT) per a electroerosió per fil per augmentar la velocitat de l'electroerosió per fil i va llançar el punxó d'electroerosió en miniatura EDAC1. Makino també és l'únic fabricant de l'electroerosió per fil horitzontal UPJ-2. Makino va introduir la tecnologia d'electroerosió per fil Surface WIZARD el 2007, que va ser dissenyada per eliminar les línies de testimoni en peces esglaonades. Makino va crear la tecnologia ADVANTiGE™ per al mecanitzat de titani el 2010, que va ser reconeguda com la guanyadora del concurs d'innovació 2012 de l'Aviation Week.
El 2018, Makino va llançar la tecnologia activada per veu ATHENA, especialment dissenyada per a usuaris de màquines-eina. El seu objectiu és permetre a les persones traduir, assimilar i analitzar l'impacte del big data de manera més eficient.
#10 EMAG (Alemanya)
EMAG és el desè millor fabricant i marca de màquines CNC del món, fundat el 1867, amb seu a Salah, prop de Stuttgart, Alemanya. El Grup EMAG és el "campió ocult" de la indústria de màquines-eina típica alemanya. L'empresa té una àmplia experiència en la fabricació de màquines-eina. El negoci del Grup EMAG es distribueix principalment en la fabricació d'automòbils i les indústries de suport, la indústria de fabricació de maquinària i la indústria aeroespacial, les energies renovables, l'energia i les indústries del petroli. EMAG és el fabricant més important del món de màquines invertides CNC.
Els orígens d'EMAG es remunten al 1867. Originalment era una fàbrica de ferro colat i màquines-eina a Bauzen, Saxònia. L'empresa va ser reconstruïda el 1952, i el lloc estava situat entre les ciutats de Stuttgart i Ulm, no gaire lluny de Salah, on es troba actualment l'empresa. L'empresa va ser reconstruïda i va començar a fabricar torns.
A la dècada del 1980, EMAG va tenir molt d'èxit en la fabricació de cel·les de torn CNC altament automatitzades. El 1992, EMAG va introduir el torn invertit com a fabricant mundial de màquines-eina. La característica d'aquest torn és que l'eix principal completa la càrrega i descàrrega, i l'eix principal es desplaça mentre el suport de l'eina està fix. En altres paraules, EMAG subverteix els torns tradicionals.
Els orígens d'EMAG es remunten al 1867. Originalment era una fàbrica de ferro colat i màquines-eina a Bauzen, Saxònia. L'empresa va ser reconstruïda el 1952, i el lloc estava situat entre les ciutats de Stuttgart i Ulm, no gaire lluny de Salah, on es troba actualment l'empresa. L'empresa va ser reconstruïda i va començar a fabricar torns. El 1992, va néixer el primer torn invertit a EMAG. A diferència del torn horitzontal general, el torn invertit agafa la peça a través del cargol, cosa que subverteix el concepte tradicional d'automatització d'una manera revolucionària. En comparació amb el manipulador o robot de pòrtic tradicional, aquest mètode de càrrega i descàrrega té l'avantatge d'un baix cost i un rendiment fiable, i és especialment adequat per a les necessitats de la producció en massa d'alta precisió. Un cop llançat, ha estat afavorit per clients globals representats per peces d'automòbils.
Després de 30 anys de desenvolupament, EMAG ha evolucionat d'un simple torn a una màquina-eina composta capaç de tornejar, trepar, mandrinar, fresar, rectificar, tallar engranatges i processar amb làser. Els avantatges són que la peça es carrega i descarrega automàticament, el temps de processament i de treball és curt, la qualitat del processament de la peça és alta, la cadena de procés és curta, el procés és fiable i el cost de processament d'una sola peça és baix. Amb la millora contínua del maquinari de producció i els requisits tècnics per a la producció en massa en sèrie, tant els fabricants de muntatge final com els proveïdors de components senten profundament que el centre de producció i processament integrat multifuncional és una nova tendència de desenvolupament. Actualment, els productes del Grup EMAG cobreixen el mecanitzat de 2 terços de peces rodones i no rodones en components d'automoció.
El Grup EMAG s'ha convertit en el líder del mercat mundial en el camp de les màquines de tornejat invertides automàtiques de càrrega i descàrrega, liderant la tendència de la indústria. A més de les 3 plantes de producció a Alemanya, EMAG té 29 filials de marca a tot el món. La quota d'exportació representa gairebé el 69% de la facturació total de l'empresa.
#11 Hardinge (EUA)
Hardinge és el sisè millor fabricant i marca de màquines CNC del món, fundat el 6, i es troba a Elmera, Nova York, EUA. La seu de Hardinge Company cobreix una superfície de 1890 peus quadrats. L'empresa dissenya, produeix i fabrica màquines-eina de tall de metall d'alta precisió i alta fiabilitat i accessoris d'eines relacionats, que s'han guanyat una reputació al mercat mundial durant més de 815,000 anys. Avui dia, el nom Hardinge i l'ultraprecisió de Hardinge són sinònim d'equips de mecanitzat d'alta precisió.
Hardinge és un líder mundialment reconegut en la fabricació de màquines-eina, que ofereix als clients una gamma àmplia i fiable de solucions per a aplicacions de tornejat, fresat, rectificat i utillatge. Els productes i solucions de Hardinge es poden veure en les indústries aeroespacial, automotriu, mèdica, energètica, de transport, construcció, agricultura, motlles i 3C.
Hardinge té un total de 8 marques amb torns i accessoris com a productes principals, i té moltes patents tècniques. Hardinge va adquirir la marca suïssa KELLENBERGER el 1995, seguida de la marca suïssa HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) l'any 2000, la marca britànica de rectificadores JONES&SHIPMAN el 2010, la marca americana de rectificadores USACH el 2013 i la marca de rectificadores cilíndriques internes VOUMARD el 2014. Hardinge Group s'ha convertit en un expert en el subministrament de solucions completes de fabricació i procés per a productes de tornejat, fresat i rectificat d'alta precisió, i el 2013, la planta Hardinge Jiaxing va començar a muntar i produir rectificadores cilíndriques internes i externes universals d'alta precisió de la sèrie HG per oferir als usuaris serveis més ràpids, convenients i d'alta qualitat.
En els darrers 10 anys, Hardinge ha evolucionat ràpidament en escala i categories de productes, i s'ha convertit en una empresa multinacional amb diverses empreses a Europa i Àsia. El 1995, les accions de Hardinge van cotitzar al NASDAQ. El mateix any, va adquirir 100% de KELLENBERGER, un fabricant de rectificadores de renom mundial amb una història de 80 anys. KELLENBERGER combina els avantatges tècnics de Hardinge en el camp de les rectificadores. La seva gran resistència fa que aquest producte sigui més brillant. El 1996, es va establir una empresa de propietat total a Xangai: Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., que també és el centre de demostració, formació i manteniment de Hardinge a la Xina. El 1999, es va establir Hardinge Taiwan Co., Ltd. a Taiwan. L'any 2000, Hardinge va completar amb èxit 100% adquisició de 3 famosos fabricants suïssos de rectificadores: HAUSER (rectificat per coordenades, mandrinat per coordenades), TRIPET (rectificat de forats interns) i TSCHUDIN (rectificat universal). El 2004, va adquirir la britànica Bridge Castle, cosa que va ampliar la gamma de productes de centres de mecanitzat de Hardinge.
Hardinge va invertir milions de dòlars per establir una planta de fabricació de 6,000 metres quadrats, un centre de demostració i formació i manteniment de màquines-eina a Kangqiao, Pudong, Xangai, Xina. Al centre de demostració es van exhibir diverses màquines-eina, cobrint el llançament actual de Hardinge al mercat xinès. La majoria dels productes. El centre de demostració té la capacitat de proporcionar als usuaris anàlisis de processos de peces i capacitats de tall de prova prevenda i postvenda, i organitzar diverses conferències d'intercanvi tècnic i formació sobre operació, programació i manteniment de tant en tant. I té el seu propi magatzem duaner de peces de desgast i accessoris.
Durant més de 100 anys, Hardinge ha ocupat 80% del mercat del tornejat d'ultraprecisió de mida petita i mitjana als Estats Units i Europa amb els seus avantatges únics. A més dels avantatges existents dels torns, Hardinge s'ha convertit en sinònim de mecanitzat d'ultraprecisió i té avantatges inamovibles en els camps de la indústria militar i l'aeroespacial.
Els productes Hardinge s'utilitzen àmpliament en camps militar, aeroespacial, mèdic, òptic, comunicacions, automoció, electrònica i altres camps d'alta tecnologia a causa de la seva precisió, avantguarda i alta eficiència.
Funcionalitats de la màquina CNC
La màquina CNC funciona amb programari CAD/CAM i codi G per al mecanitzat automatitzat. La programació comença amb programari CAD per crear un disseny digital. A continuació, el CAM tradueix el disseny basat en CAD i genera els paràmetres i les instruccions necessàries.
Per a operacions específiques, les màquines CNC estan equipades amb diferents eines i accessoris. La mida i el tipus dels accessoris depenen de factors com el tipus de material, l'acabat superficial i les peces.
Les màquines CNC tenen múltiples eixos de moviment. Els més comuns són les fresadores i els torns de 3 eixos. Per a mecanitzats complexos, les màquines CNC avançades poden constar d'eixos inclinables i giratoris addicionals.
Sovint s'instal·la un sistema de retroalimentació en temps real perquè la màquina pugui posicionar els components amb precisió.
Marques alternatives
Les màquines CNC són una de les millors incorporacions al nostre avenç tecnològic. La maquinària evoluciona i es desenvolupa amb l'algoritme més recent dia a dia. Hi ha diversos fabricants de màquines CNC, excepte els que hem enumerat anteriorment.
Hi ha altres fabricants i marques de màquines CNC de renom mundial, com ara Gleason, Hurco, Flow i Sunnen dels Estats Units; Ingersoll Rand del Regne Unit; JTEKT, Mitsubishi i Sodick del Japó; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX i ROFIN d'Alemanya; SYMS, QCMT&T, HDCNC i SINOMACH de la Xina.
Penseu en triar la vostra marca
Una màquina CNC de bona marca és la clau per a una producció fiable i consistent. Hi ha certs factors que heu de seguir abans de comprar la vostra màquina. Hem suggerit alguns factors importants que us poden ajudar a trobar la millor opció per a la vostra indústria i projecte.
√ RecercaInvestigueu diferents marques, reputacions, ressenyes de clients i la gamma de productes oferts.
√ Considereu els vostres requisitsPresteu atenció als vostres requisits. Tingueu en compte factors com la mida i el material dels productes, la precisió, el volum, etc.
√ Avaluar les característiques i les capacitatsTingueu en compte les característiques que ofereixen diverses marques, com ara la capacitat de les eines, la configuració dels eixos, el sistema de control i la compatibilitat del programari. Busqueu també la disponibilitat dels accessoris.
√ Qualitat i fiabilitatUna marca de renom és una opció fiable per a la vostra màquina CNC. Busqueu una marca amb reputació per l'ús de components duradors i una construcció robusta. Tecnològicament avançada i una bona cobertura de garantia també és un signe d'una marca fiable.
√ Atenció i atenció al clientTrieu marques que ofereixin documentació completa, cursos de formació, assistència tècnica i disponibilitat de recanvis.
