Màquines de tall, gravat, neteja i soldadura per làser CNC

definició

Una màquina làser CNC és una eina de fabricació automatitzada que utilitza fibra, diòxid de carboni (CO2) o raigs làser ultraviolats (UV) per marcar, gravar, gravar i tallar materials metàl·lics i no metàl·lics, soldar components metàl·lics i eliminar contaminants, òxid, pintura o recobriments. L'equip consta d'una base de màquina, controlador, font d'alimentació, generador làser, tub làser, capçal de processament, miralls, lents, refredador d'aigua, motors pas a pas o servomotors, compressor d'aire, cilindres de gas, dipòsit d'emmagatzematge d'aire, col·lector de pols, filtre de refrigeració d'aire i assecador, juntament amb programari i sistemes de suport. Aquestes màquines s'apliquen àmpliament en diversos sectors, com ara la fabricació industrial, l'educació, les petites empreses, els tallers domèstics, la publicitat, les arts i manualitats, els regals, les joguines, els envasos, la impressió, el processament del cuir, la roba, la fabricació d'automòbils, la producció d'instruments musicals, la construcció, la fabricació d'etiquetes i el camp mèdic.

Aplicacions

Les màquines làser CNC (control numèric per ordinador) s'utilitzen per marcar, gravar, tallar, soldar i netejar una àmplia varietat de materials metàl·lics i no metàl·lics:

Materials metàl·lics: Acer al carboni, acer inoxidable, acer per a eines, acer per a ressorts, acer galvanitzat, alumini, coure, or, plata, aliatges, titani, ferro, llautó, manganès, crom, níquel, cobalt i plom.

Materials no metàl·licsFusta, tauler de fibra de densitat mitjana (MDF), contraplacat, tauler de partícules, acrílic, plàstics, polimetilmetacrilat (PMMA), cuir, teixits, cartró, paper, cautxú, escuma Depron, EPM, Gatorfoam, polièster (PES), polietilè (PE), poliuretà (PUR), neoprè, tèxtils, bambú, ivori, fibra de carboni, clorur de polivinil (PVC), polivinilbutiral (PVB), politetrafluoroetilè (PTFE/Tefló) i òxid de beril·li, així com qualsevol material que contingui halògens (clor, fluor, iode, àstat o brom), resines fenòliques o resines epoxi.

Tipus

Les màquines làser CNC es classifiquen en màquines de tall, gravat, marcatge, neteja i soldadura.

Els talladors inclouen fibra, CO2 i talladores làser híbrides,

Gravadors inclouen fibra, UV i CO2 gravador làser.

Els marcadors inclouen fibra, CO2 i Màquina de marcatge làser UV.

Els soldadors inclouen màquines de soldadura làser manuals i automàtiques.

Paràmetres tècnics - Especificacions

Cost i Preus

L'estructura de costos d'una màquina làser CNC inclou diversos components (com ara controladors CNC, fonts d'alimentació, generadors làser, capçals làser, tubs làser, lents, miralls, bastidors de màquines, refredadors d'aigua, motors pas a pas o servomotors, sistemes de recollida de pols, compressors d'aire, cilindres de gas, dipòsits d'emmagatzematge d'aire, filtres de refrigeració d'aire i assecadors), així com programari i sistemes de control, costos de transport, impostos, taxes de despatx de duanes i serveis i assistència tècnica.

El rang de preus de les màquines de tall per làser CNC es troba entre $2,600 i $300,000; Les màquines de gravat làser CNC van des de $2400 fins a $70,000; El cost de les màquines de marcatge làser CNC és d'entre $3,000 i $70,000; i les màquines de soldadura làser CNC van des de $16,800 a $28,000. En general, es preveu que el cost mitjà de compra d'un equip làser CNC sigui aproximadament el 2026 $6, 000.

Avantatges i avantatges

Com a avenç tecnològic modern, les màquines de processament làser CNC (control numèric per ordinador) dirigeixen un feix làser d'alta densitat d'energia sobre una peça. Això provoca un escalfament i una fusió localitzats, després dels quals un gas d'alta pressió elimina el material fos, cosa que permet un tall (modelació o contorn) o gravat (de text i patrons) precís.

• Presenta amplades de tall estretes, alta precisió i un acabat superficial excel·lent, eliminant la necessitat d'un processament secundari.

• Ofereix un alt grau d'automatització i admet un funcionament completament tancat; és net, silenciós i millora significativament l'entorn de treball per als operadors.

• Redueix els costos de processament. Tot i que la inversió inicial en equips és substancial, el cost per unitat disminueix significativament mitjançant la producció contínua a gran escala.

• Empra un mètode de processament sense contacte amb baixa inèrcia, la qual cosa resulta en altes velocitats de processament. Quan s'integra amb programari CAD/CAM a través d'un sistema CNC, ofereix un funcionament convenient que estalvia temps i una eficiència general excepcional.

• L'alta densitat d'energia del feix làser pot fondre qualsevol metall, cosa que el fa especialment eficaç per processar materials difícils, com ara aquells amb alta duresa, alta fragilitat o punts de fusió elevats.

• Caracteritzat per temps d'interacció curts i una petita zona afectada per la calor (HAZ), que minimitza la deformació tèrmica i la tensió interna. A més, com que és un procés de contacte no mecànic, la peça roman lliure d'estrès mecànic, cosa que la fa ideal per al mecanitzat de precisió.

• Com a sistema basat en ordinador, la tecnologia làser CNC permet ajustaments i modificacions flexibles. Això la fa molt adequada per a la producció personalitzada, especialment per a components de xapa metàl·lica amb contorns i formes complexes. En escenaris que impliquen mides de lot variables o cicles de vida curts del producte, la fabricació tradicional de motlles sovint no és ni rendible ni eficient en termes de temps; en aquests casos, el tall i el gravat amb làser ofereixen un clar avantatge.

Una màquina làser CNC no és només un producte de consum, sinó una eina poderosa per a la creació de riquesa. Atès que l'objectiu principal d'adquirir aquest equip és augmentar la capacitat de producció, millorar l'eficiència, reduir els costos i elevar les capacitats tècniques, seleccionar la màquina adequada és de vital importància.

Com utilitzar?

Pas 1. Determinar el pla de producció basant-se en el calendari de producció i distribuir els dibuixos de processament a l'equip d'operació de l'equip.

Pas 2. Els delineants analitzen els dibuixos segons el pla i utilitzen programari CAD per crear els dibuixos tècnics necessaris.

Pas 3. Un inspector de qualitat verifica i confirma l'exactitud dels dibuixos preparats pels delineants.

Pas 4. El supervisor de producció calcula el temps estimat de finalització basant-se en els dibuixos digitals i prepara els materials necessaris i els gasos auxiliars de tall.

Pas 5. Els programadors utilitzen programari especialitzat per generar fitxers de programa de mecanitzat NC (control numèric).

Pas 6. El supervisor emet una ordre de tasca als operadors de l'equip (l'ordre de tasca inclou: nom del programa, tipus de material, gruix del material, dimensions màximes de la peça i la quantitat necessària).

Pas 7. Feu un tall de prova de la primera peça i envieu-la a un inspector de qualitat per a la seva verificació. Un cop confirmat que les dimensions compleixen les especificacions, arxiveu la primera peça.

Pas 8. Comença el processament per lots.

Pas 9. Assigneu números d'identificació a les peces acabades.

Precaucions

Precaucions d'inici

• Inspeccioneu la taula de treball i comproveu si hi ha obstruccions que puguin impedir que els eixos X, Y i Z tornin a les seves posicions inicials (zero). Si trobeu aquestes obstruccions, traieu-les.

• Prepareu els gasos necessaris per tallar i ajusteu-ne la pressió als nivells requerits. Per exemple, la pressió d'oxigen per tallar s'ha de fixar entre 0.4 i 0.5 MPa i la pressió de nitrogen entre 1.8 i 2.2 MPa. (Nota: La pressió s'ha d'ajustar en funció del gruix del material que es talla; utilitzeu una pressió més baixa per a làmines primes i una pressió més alta per a plaques gruixudes.)

• Obriu la vàlvula de drenatge del dipòsit d'emmagatzematge del compressor d'aire per eliminar l'aigua i les impureses acumulades, després tanqueu la vàlvula i engegueu el compressor d'aire. (Les pressions de càrrega i descàrrega del compressor d'aire s'han de configurar a 0.8 MPa i 1 MPa, respectivament.)

• Activeu l'estabilitzador de voltatge (configureu el voltatge de sortida entre 380 V i 400 V).

• Engegueu l'assecador d'aire (que refreda i asseca el gas produït pel compressor d'aire abans de lliurar-lo als miralls).

• Engegueu el refrigerador d'aigua, verifiqueu que el nivell i la pressió de l'aigua estiguin dins del rang normal i activeu els subministraments d'aigua de refrigeració i d'aigua a temperatura ambient. La pressió de l'aigua de refrigeració s'ha de configurar a aproximadament 0.5 MPa, amb un límit superior de temperatura de 20 °C. La pressió de l'aigua a temperatura ambient ha de ser d'aproximadament 0.3 MPa, amb un límit superior de temperatura de 30°C a l'estiu i 25°C durant altres temporades.

• Assegureu-vos que les pressions de subministrament per a nitrogen d'alta puresa (puresa ≥99.999%), diòxid de carboni d'alta puresa (puresa ≥99.999%) i heli d'alta puresa (puresa ≥99.999%) siguin totes superiors a 0.4 MPa.

• Engegueu el generador làser.

• Engegueu l'equip i inicieu la sessió al sistema de l'operador (contrasenya: "usuari"). Deixeu anar el botó d'aturada d'emergència i esborreu qualsevol alarma. Executeu el procediment de "tornada al punt de referència" (retorn a la base/SET ZERO). Activeu el botó CLC i premeu el botó d'inici (LASER ON). Un cop aparegui "HV READY" al panell del gabinet de control elèctric, podeu prémer el botó "HV ON" del panell de control del CNC.

• Introduïu el programa de mecanitzat necessari al sistema CNC segons el calendari de producció i procediu amb el procés de mecanitzat.

Precaucions d'apagada

• Retorna els eixos X, Y i Z als seus punts de referència.

• Apagueu l'interruptor d'alta tensió (HV ON).

• Desconnecteu l'alimentació (LÀSER APAGAT).

• Premeu el botó d'aturada d'emergència per apagar el panell CNC. (No forceu un tall de corrent al panell CNC; un apagat incorrecte pot provocar la pèrdua de dades del sistema.)

• Desconnecteu l'alimentació del quadre elèctric de la màquina-eina.

• Atureu el refrigerador i desconnecteu-ne l'alimentació.

• Desconnecteu l'alimentació del quadre elèctric.

• Atureu el compressor d'aire i desconnecteu-ne l'alimentació.

• Atureu el condensador i desconnecteu-ne l'alimentació.

• Tanqueu totes les vàlvules auxiliars de gas.

• Netegeu la màquina làser CNC.

Precaucions durant el funcionament

• Eviteu la formació d'escòria durant el procés de perforació (mitjançant l'ús d'una lent protectora).

• Quan es tallen materials com ara acer inoxidable, xapes galvanitzades o alumini, es poden formar fàcilment escòries que contaminen la lent d'enfocament. Per evitar aquests problemes causats per una configuració incorrecta dels paràmetres, observeu les pautes següents:

• Ajusteu la perforació h8 a 2–5 mm; augmenteu aquesta h8 per a materials més gruixuts.

• Per a materials amb un gruix de 2.5 mm o superior, activeu la funció "tallar forats petits després de perforar" i configureu el radi del forat petit a 0.5–1 mm.

• Per a acer inoxidable de 3 mm de gruix o menys, s'ha d'utilitzar nitrogen per a la perforació.

• Per a acer inoxidable de més de 3 mm de gruix, es pot utilitzar nitrogen o oxigen per a la perforació.

• Per a xapes d'alumini o galvanitzades, s'ha d'utilitzar oxigen per a la perforació.

• Quan utilitzeu oxigen per a la perforació, activeu la funció "esperar canvi oxigen/nitrogen" i configureu el temps de commutació entre 1 i 3 segons.

• Durant el procés de tall, controleu de prop el material per detectar possibles deformacions. Si la làmina es deforma o vibra (rebota), aplaneu-la abans de tallar per evitar talls incomplets o la formació d'escòria causada per aquest moviment.

Consells de seguretat personal

• Identifiqueu la naturalesa del material que s'ha de tallar, determineu si alliberarà gasos tòxics durant el procés de tall i assegureu-vos que hi hagi un sistema adequat d'extracció de fum/fums. (Nota: Els operadors han de portar equip de protecció.)

• Presteu molta atenció a les instruccions que figuren al manual d'instruccions de l'equip.

Consells de seguretat de mecanitzat

• Abans de començar les operacions de mecanitzat, observeu el següent: verifiqueu les propietats del material que s'ha de tallar, enteneu com reflecteix el feix làser i assegureu-vos que tingui una capacitat d'absorció de llum suficient per evitar que la llum reflectida danyi la font làser.

• Durant el funcionament, preneu precaucions contra els riscos elèctrics i les possibles lesions relacionades amb el làser.

Seguretat elèctrica

L'equip funciona amb una tensió de 390–400 V CA, que s'eleva a un voltatge elevat de més de 10 kV mitjançant un transformador d'alt voltatge per proporcionar l'energia d'excitació necessària.

• No obriu l'armari elèctric ni les portes de protecció del capçal làser mentre l'equip estigui engegat, ja que això comporta un risc de descàrrega elèctrica.

• Fins i tot després d'apagar l'equip, no obriu l'armari elèctric ni les portes de protecció del capçal làser (especialment la porta posterior de l'armari elèctric).

• Això és degut a que encara hi pot haver càrrega elèctrica residual dins del sistema làser, que podria causar fàcilment lesions al personal.

Seguretat làser

Un làser és una forma de llum invisible amb una alta densitat de potència, capaç de causar cremades i lesions relacionades amb la radiació al cos humà. Quan utilitzeu un làser, no us poseu en la trajectòria del feix, ja que això pot provocar cremades; no mireu mai directament al làser, ja que fer-ho pot causar lesions. Es recomana portar ulleres de protecció mentre feu servir el dispositiu.

Precaucions de les lents d'enfocament

Presteu atenció a la neteja de la lent d'enfocament i netegeu-la regularment. Si es detecta alguna desviació en la trajectòria òptica, s'ha d'ajustar mensualment. A més, realitzeu un manteniment rutinari de l'equip d'acord amb els requisits descrits al manual d'instruccions per garantir que es mantingui constantment en condicions de funcionament òptimes.

Precaucions de l'assecadora en fred

• La temperatura interior no ha de superar 35°C.

• Buidar les aigües residuals diàriament.

• Netegeu les reixetes d'aire un cop per setmana (amb una pistola d'aire comprimit).

• Netegeu els filtres un cop al mes (amb un raspall suau i aigua amb sabó).

Manteniment i resolució de problemes

Manteniment diari de màquines-eina

• Inspeccioneu la via òptica externa cada 1 o 2 mesos. Si es detecta que els miralls de coure estan contaminats, netegeu-los immediatament (seguint els procediments operatius estàndard). Després de la neteja, cal realinear la via òptica externa; un cop alineada, no moveu cap component.

• Lubriqueu i manteniu els cargols de guia i les guies lineals cada 2 setmanes a 1 mes.

• Netegeu tota la superfície de la màquina un cop per setmana.

• Traieu la pols del radiador del refrigerador un cop per setmana (podeu utilitzar un corrent d'aire per bufar a través del radiador). Comproveu el nivell d'aigua del refrigerador mensualment i ompliu-lo segons calgui (assegureu-vos que l'aigua utilitzada sigui el més neta possible).

• Inspeccioneu el filtre de l'assecador d'aire refrigerat cada 2 o 3 mesos i netegeu l'element filtrant (amb alcohol). Apliqueu una pressió suau durant la neteja; si hi ha residus oliosos, utilitzeu gasolina per netejar-lo. Substituïu l'element filtrant si està danyat.

• Netegeu les guies de la taula de treball i la plataforma elevadora un cop al mes.

• Reviseu el refrigerador mensualment. Si el nivell d'aigua és baix, afegiu-hi aigua. L'aigua pura s'ha de substituir cada 2 mesos i l'aigua destil·lada cada 6 mesos. Si la qualitat de l'aigua sembla deficient durant la inspecció, substituïu-la immediatament.

• Quan es talla acer al carboni de més de 9.6 mm o acer inoxidable de més de 5 mm, es recomana utilitzar una lent de distància focal llarga per protegir millor la lent.

• Netegeu sempre la lent després de tallar acer inoxidable, fusta, cautxú, vidre orgànic (acrílic) o materials de quars.

• Durant l'estiu, quan les temperatures són altes, l'eix Z i la seva carcassa poden escalfar-se lleugerament durant el funcionament prolongat de l'equip làser CNC; això és normal. Tanmateix, si la temperatura puja excessivament (fins al punt de ser calenta al tacte), és anormal. En aquests casos, comproveu el següent:

- Assegureu-vos que l'interruptor de control de la via òptica externa del refrigerador estigui activat.

- Verifiqueu que la trajectòria òptica de l'eix Z estigui correctament alineada.

- Comproveu la superfície de la lent d'enfocament per detectar danys importants (per exemple, la presència de nombroses taques).

- Assegureu-vos que l'eix Z estigui posicionat verticalment. - Comproveu si els 2 miralls de coure situats a prop de l'eix Y estiguin nets. Qualsevol dels problemes esmentats pot fer que l'eix Z i la seva carcassa s'escalfin; si us plau, estigueu atents durant les operacions posteriors.

- Després de substituir la barreja de gasos, assegureu-vos que la vàlvula de la barreja de gasos estigui ben apretada i, a continuació, tanqueu suaument el panell de la coberta.

• Seguiu sempre els procediments operatius correctes. Quan executeu l'ordre "RETRACT" seguit de "CYCLE START" o l'ordre "SET TO CUT" seguit de "CYCLE START", presteu molta atenció a la pantalla del programa. No inicieu mai un moviment ràpid mentre el capçal de tall està descendint (fer-ho comporta un alt risc de causar una col·lisió).

• Les següents condicions poden provocar freqüents "explosions perforants" (que poden danyar les lents):

- Impulsos làser inestables, possiblement causats per fluctuacions de la tensió de funcionament o altres factors.

- Desalineació del camí òptic.

- Configuració incorrecta dels paràmetres de perforació.

• Netegeu periòdicament l'interior del conjunt de l'eix Z amb un bastonet de cotó o cotó absorbent humitejat amb una petita quantitat d'acetona.

Manteniment diari del làser CNC

Per garantir que una màquina làser CNC aconsegueixi i mantingui un rendiment òptim, ha de disposar d'un entorn operatiu adequat, concretament, un que compleixi tots els requisits pel que fa al subministrament d'aigua, gas i electricitat.

La funció principal de l'aigua de refrigeració és dissipar la calor generada durant el funcionament de la màquina, evitant que funcioni a temperatures excessivament altes. Un refrigerador fa circular aigua de refrigeració per eliminar la calor del gabinet elèctric i de la cavitat ressonant, garantint així que l'equip funcioni correctament. La temperatura de l'aigua de refrigeració s'ha de mantenir a 20 °C. Com que l'aigua de refrigeració flueix a través de les canonades del refrigerador i les plaques de coure dins de la cavitat ressonant, hi ha requisits estrictes pel que fa al nivell de pH i la conductivitat elèctrica de l'aigua. Si la qualitat de l'aigua és deficient, l'ús a llarg termini pot danyar el làser. Per evitar aquests problemes, s'han d'afegir agents anticorrosius a l'aigua i s'ha de controlar regularment la conductivitat elèctrica per garantir que es mantingui dins de les especificacions requerides. El generador de radiofreqüència (RF) es refreda amb aigua desionitzada, que també requereix l'addició d'agents específics per garantir que la seva conductivitat elèctrica compleixi els estàndards prescrits.

Els gasos de funcionament es divideixen en dues categories: una mescla de gasos que serveix com a medi per a la cavitat ressonant i nitrogen d'alta puresa. El nitrogen d'alta puresa ha de tenir un nivell de puresa de com a mínim el 99.99%; en cas contrari, pot contaminar i danyar les lents dins del camí òptic intern. És crucial prioritzar la qualitat del gas, ja que si no es fa, es pot danyar fàcilment el làser.

Manteniment de compressors d'aire

• Comproveu el nivell d'oli diàriament abans de l'arrencada (hauria d'estar a la marca de 3/4) i buideu l'aigua acumulada després de l'apagada.

• Netegeu les reixetes de refrigeració dels dos costats (amb una pistola d'aire) i el filtre d'aire setmanalment.

• Cada 1,000 hores de funcionament, netegeu els refrigeradors d'oli i d'aire i comproveu i ajusteu la tensió de la corretja.

• Cada 4,000 hores de funcionament, substituïu el filtre d'aire, el filtre d'oli i l'oli del compressor.

• La temperatura de funcionament no ha de superar els 110 °C (en condicions normals de funcionament, ha de romandre entre 80 °C i 90°C).

• El motor elèctric no s'ha d'arrencar més de 20 vegades per hora.

• No utilitzeu el botó d'aturada d'emergència excepte en cas d'emergència real.

• Les aspes del ventilador han de girar en sentit antihorari; això indica que el cablejat és correcte (és a dir, no invertit).

Seguretat i Seguretat  

Protecció contra el foc

L'oxigen és necessari per al funcionament de la màquina làser CNC, per la qual cosa s'ha de prohibir fumar a la zona que envolta la màquina, especialment a prop de la bombona d'oxigen, per evitar perills ocults i danys innecessaris. (Si les condicions ho permeten, s'han de proporcionar extintors al costat de l'equip)  

Protecció làser

Quan es toca el centre, cal parar atenció per assegurar-se que la mà de la persona estigui allunyada primer, apagar el control h8 (apagar el CLC) i després il·luminar. Quan s'ajusta la trajectòria de la llum externa, s'ha d'assegurar que ningú no estigui al rang de la trajectòria de la llum. L'operador també ha de parar atenció per assegurar-se que la llum no toqui les persones abans d'il·luminar. La potència i el temps d'il·luminació s'han de controlar en un rang raonable (la potència central és generalment de 200 entre 0.01 i 0.02 S). Quan s'ajusta la trajectòria òptica externa, la potència de sortida de la llum generalment es controla a aproximadament 300W, i el temps de sortida de la llum es controla entre 0.2 i 0.5 s). Després d'ajustar la trajectòria òptica externa, cal instal·lar totes les cobertes protectores abans de tallar. Quan intercanvieu l'aire, traieu primer l'alta tensió i tanqueu la porta immediatament després de l'intercanvi. No obriu la porta del gabinet elèctric casualment i no toqueu els circuits i components electrònics de l'interior.

tendències

L'era de la intel·ligència arribarà en tots els aspectes. Tant si es tracta de la Indústria 4.0 d'Alemanya com de la fabricació intel·ligent de la Xina, la quarta revolució industrial en el camp industrial s'acosta silenciosament. Com a màquina CNC làser d'alta precisió, la màquina de tall CNC làser o la màquina de gravat CNC làser estan destinades a mantenir-se al dia amb els temps i a volar amb la tecnologia. El desenvolupament de l'automatització CNC làser ha millorat considerablement la capacitat de producció i el nivell d'automatització del taller.

En el futur, sobre aquesta base, s'està gestant profundament una era de màquines de gravat i tall CNC làser combinades amb la fabricació intel·ligent en els camps de la tecnologia de xarxes, la tecnologia de la comunicació i la tecnologia de programari informàtic. Com a unitat pilot de demostració de fabricació intel·ligent, STYLECNC es basa en les seves pròpies capacitats d'integració de tecnologia de sistemes, centrant-se en la direcció de desenvolupament futur i les altures de comandament tecnològic, i unint-se a socis estratègics per construir una fàbrica de mecanitzat CNC làser totalment intel·ligent i crear una nova situació per a gravadors CNC làser intel·ligents i talladors CNC làser.

Comença amb el procés, no amb la màquina

Aquesta pàgina reuneix 5 feines diferents sota una sola paraula. El tall separa les peces de la làmina, el gravat elimina material per donar profunditat i textura, el marcatge canvia la superfície sense eliminar gaire. soldadura uneix metall i neteja elimina l'òxid i els recobriments. Anomenar primer el procés redueix enormement l'elecció, perquè una màquina construïda per a una persona rarament fa bé la seva. Els tallers que comencen amb un pressupost en lloc d'un procés solen acabar amb una màquina que fa la major part del que volien i res d'això excel·lentment. Escriu la feina, després el material, després el volum i la categoria es tria sola.

La longitud d'ona decideix el material, la potència no

La regla més útil d'aquesta pàgina està enterrada a la seva taula d'especificacions: s'enumeren 3 longituds d'ona i cadascuna s'adapta a materials diferents. Una longitud llarga CO2 la longitud d'ona és absorbida per la fusta, l'acrílic, el cuir i el vidre, per això talladors làser per aquests materials són CO2La longitud d'ona de la fibra més curta és absorbida pel metall, i els ultraviolats són absorbits pels plàstics i el vidre tan suaument que no es crema res. L'addició de potència mai canvia això: una fibra molt forta CO2 El làser encara no tallarà acer gruixut, i una font de fibra encara no tallarà acrílic transparent. Primer feu coincidir la longitud d'ona amb el material i, a continuació, trieu la potència per al gruix i la velocitat.

Un parell d'ulleres no és suficient

Aquí teniu un punt que descobreix que les botigues utilitzen més d'un làser. Les ulleres de protecció estan classificades per a longituds d'ona específiques, de manera que les ulleres que bloquegen el feix de fibra no fan res contra un CO2 o ultraviolada. Un taller amb un marcador de fibra al costat d'un CO2 El gravador necessita 2 parells diferents, clarament etiquetats i guardats amb les seves màquines en lloc de compartir-los. Tothom que estigui en l'abast d'una possible reflexió els necessita, no només l'operador, i els feixos de màquines de marcatge són invisibles, que és precisament el que fa que els hàbits casuals siguin perillosos.

Ajustar la feina al làser:

Llista de comprovació per comprar làser:

✅ Anomena el procés abans de comparar màquines.

✅ Adapta la longitud d'ona al material, no la potència al pressupost.

✅ Compra ulleres classificades per a cada longitud d'ona que tinguis.

✅ Planifiqueu l'extracció i el refredament per a cada làser.

✅ Prova el teu propi material abans de comprometre't.

Coses a considerar

Això només és un petit detall sobre el mecanitzat làser CNC automàtic. Tanmateix, amb una comprensió bàsica d'aquests conceptes útils, podreu ampliar ràpidament els vostres coneixements sobre les opcions de màquines làser CNC.