Què és el CNC?
El CNC és un programa automatitzat que utilitza ordinadors per controlar el moviment mecànic i els processos de treball. És un sistema de fabricació intel·ligent que integra la tecnologia tradicional de fabricació mecànica, la tecnologia informàtica, la tecnologia de control moderna, la tecnologia de detecció de sensors, la tecnologia de comunicació en xarxa i la tecnologia optomecànica. Es caracteritza per una alta precisió, una alta eficiència, automatització i juga un paper fonamental en la realització de l'automatització flexible, la integració i la intel·ligència en la indústria manufacturera industrial moderna.
En estricta adherència a la terminologia, hi ha una diferència en el significat de les abreviatures NC i CNC. NC representa l'ordre i la tecnologia original de Control Numèric, mentre que l'abreviatura CNC representa la tecnologia més nova de Control Numèric Computeritzat, una derivació moderna de la seva parenta més antiga. Tanmateix, a la pràctica, CNC és l'abreviatura preferida. Per aclarir l'ús correcte de cada terme, observeu les principals diferències entre els sistemes NC i CNC.
El mecanitzat sota control numèric elimina la majoria d'inconsistències. No requereix la mateixa implicació física que el mecanitzat. El mecanitzat amb control numèric no necessita palanques, dials o manetes, almenys no en el mateix sentit que el mecanitzat convencional. Un cop provat el programa de peça, es pot utilitzar tantes vegades com vulgui, sempre retornant resultats consistents. Això no vol dir que no hi hagi factors limitants. Les eines de tall es desgasten, la peça en brut d'un lot no és idèntica a la peça en brut d'un altre lot i els ajustaments poden variar. Aquests factors s'han de tenir en compte i compensar sempre que sigui necessari.
L'aparició de la tecnologia de control numèric no significa una desaparició instantània, ni tan sols a llarg termini, de totes les eines de mecanitzat manuals. Hi ha vegades en què un mètode de mecanitzat tradicional és preferible a un mètode informatitzat. Per exemple, una feina senzilla i puntual es pot fer de manera més eficient amb una eina de mecanitzat manual que amb una... Màquina CNCAlguns tipus de treballs de mecanitzat es beneficiaran del mecanitzat manual o semiautomàtic, en lloc del mecanitzat amb control numèric. Les màquines-eina automàtiques no estan destinades a substituir totes les màquines manuals, sinó només a complementar-les. En molts casos, la decisió de si un determinat mecanitzat es farà en una màquina controlada per ordinador o no es basa en el nombre de peces necessàries i res més. Tot i que el volum de peces mecanitzades per lots sempre és un criteri important, mai no hauria de ser l'únic factor.
També s'ha de tenir en compte la complexitat de la peça, les seves toleràncies i la qualitat requerida de l'acabat superficial. Una sola peça complexa es beneficiarà del mecanitzat controlat numèricament per ordinador, mentre que cinquanta peces relativament senzilles no. Cal tenir en compte que el control numèric mai ha mecanitzat una sola peça per si sol. El control numèric és només un procés o un mètode que permet utilitzar una màquina-eina de manera productiva, precisa i consistent.
Què és una màquina CNC?
Una màquina CNC és una eina elèctrica automatitzada mecatrònica que combina un sistema de control numèric per ordinador amb una màquina tradicional. Realitza una part o totes les funcions de control numèric segons el programa de control emmagatzemat a la memòria de l'ordinador i està equipada amb un sistema informàtic especial amb circuits d'interfície i servomotors. El controlador CNC realitza el control de l'acció de la màquina mitjançant instruccions digitals compostes per números, caràcters i símbols. Normalment controla magnituds mecàniques i magnituds de commutació com ara la posició, l'angle i la velocitat.
Els diferents tipus de màquines CNC cobreixen una varietat extremadament gran. El seu nombre augmenta ràpidament a mesura que avança el desenvolupament tecnològic. És impossible identificar totes les aplicacions i la llista donaria lloc a una llarga llista. Aquí teniu una llista dels 16 tipus més comuns del 2024:
Tipus 1. Fresadores i centres de mecanitzat
Tipus 2. Torns i centres de tornejat
Tipus 3. Màquines de perforació
Tipus 4. Mandrinadores i fresadores
Tipus 5. Màquines d'electroerosió
Tipus 6. Punxonadores i tisores
Tipus 7. Talladors de flama
Tipus 8. Encaminadors CNC
Tipus 9. Talladores per raig d'aigua
Tipus 10. Màquines làser
Tipus 11. Moles
Tipus 12. Màquines de soldadura
Tipus 13. dobladors
Tipus 14. Màquines de bobinatge
Tipus 15. Màquines de filar
Tipus 16. Cortadors de plasma
Els centres de mecanitzat i torns CNC dominen el nombre d'instal·lacions a la indústria. Aquests dos grups es comparteixen el mercat gairebé per igual. Algunes indústries poden necessitar més un grup, depenent de les seves necessitats. Cal recordar que hi ha molts tipus diferents de torns i igualment molts tipus diferents de centres de mecanitzat. Tanmateix, el procés de programació per a una màquina vertical és similar al d'una màquina horitzontal o una fresadora CNC simple. Fins i tot entre diferents grups, hi ha una gran quantitat d'aplicacions generals i el procés de programació és generalment el mateix. Per exemple, un fresat de contorn amb una fresa de cantonada té molt en comú amb un tall de contorn amb un filferro.
Fresadores CNC i centres de mecanitzat CNC
El nombre estàndard d'eixos en una fresadora és de 3: els eixos X, Y i Z. La peça fixada en un sistema de fresat és una eina de tall que gira, es pot moure amunt i avall (o cap a dins i cap a fora), però no segueix físicament la trajectòria de l'eina.
Molins CNC solen ser eines elèctriques petites i senzilles, sense canviador d'eines ni altres funcions automàtiques. La seva potència nominal sovint és força baixa. A la indústria, s'utilitzen en treballs de sala d'eines, manteniment o producció de petites peces. Normalment estan dissenyades per a contornejat, a diferència dels trepants controlats per ordinador.
Els centres de mecanitzat CNC són més populars i eficients que els trepants i les fresadores, principalment per la seva flexibilitat. El principal benefici que l'usuari obté d'un centre de mecanitzat de control numèric per ordinador és la capacitat d'agrupar diverses operacions en una sola configuració. Per exemple, el trepat, el mandrinat, el contramandrinat, el roscat, el refrentat i el fresat de contorns es poden incorporar en un sol programa CNC. A més, la flexibilitat es millora mitjançant el canvi automàtic d'eines mitjançant palets per minimitzar el temps d'inactivitat, la indexació a un costat diferent de la peça, l'ús d'un moviment rotatiu d'eixos addicionals i diverses altres característiques. Els centres de mecanitzat CNC inclouen un programari especial que controla les velocitats i els avanços, la vida útil de l'eina de tall, l'ajust automàtic de calibre i desplaçament durant el procés i altres dispositius que milloren la producció i estalvien temps.
Hi ha 2 dissenys bàsics d'un centre de mecanitzat de control numèric per ordinador típic. Hi ha els centres de mecanitzat verticals i els horitzontals. La principal diferència entre els 2 tipus és la naturalesa del treball que s'hi pot fer de manera eficient. Per a un centre de mecanitzat vertical, el tipus de treball més adequat són les peces planes, ja sigui muntades a la fixació de la taula o amb l'ajuda d'un cargol o un mandril. El treball que requereix mecanitzat en 2 o més cares en una sola configuració és més desitjable que es faci en un centre de mecanitzat horitzontal. Un bon exemple és la carcassa de la bomba i altres formes cúbiques. Alguns mecanitzats multicares de peces petites també es poden fer en un centre de mecanitzat vertical equipat amb una taula rotatòria.
El procés de programació és el mateix per a tots dos dissenys, però s'afegeix un eix addicional (normalment un eix B) al disseny horitzontal. Aquest eix és o bé un eix de posicionament simple (eix d'indexació) per a la taula, o bé un eix totalment giratori per al contornejat simultani.
Aquest manual se centra en les aplicacions dels centres de mecanitzat verticals, amb una secció especial que tracta la configuració i el mecanitzat horitzontals. Els mètodes de programació també són aplicables a les petites fresadores CNC o eines de trepat i/o roscatge, però el programador ha de reconèixer les seves restriccions.
Torns CNC i centres de tornejat CNC
A Torn CNC sol ser una màquina-eina amb 2 eixos, l'eix X vertical i l'eix Z horitzontal. El principal futur del torn que el distingeix d'una fresadora és que la peça gira al voltant de la línia central de la màquina. A més, l'eina de tall normalment és estacionària, muntada en una torreta lliscant. L'eina de tall segueix el contorn de la trajectòria programada de l'eina. Per al torn CNC amb un accessori de fresat, anomenat eina motoritzada, l'eina de fresat té el seu propi motor i gira mentre el cargol està estacionari.
Trobareu torns horitzontals i torns verticals amb dissenys moderns. El torn horitzontal és el tipus més popular en comparació amb el torn vertical, però existeixen tots dos tipus per a qualsevol dels dos grups. Per exemple, un torn típic controlat per ordinador del grup horitzontal es pot dissenyar amb una llit plana o una llit inclinat, com a tipus de barra, tipus de mandril o tipus universal. A aquestes combinacions o molts accessoris que fan que un torn de control numèric per ordinador s'hi afegeix una eina elèctrica extremadament flexible. Normalment, accessoris com ara una contrapunta, llistones o llistones de seguiment, recollidors de peces, dits extraïbles i fins i tot un accessori de fresat de tercer eix són components populars del torn automàtic. Un torn controlat per ordinador pot ser molt versàtil, tan versàtil que sovint s'anomena centre de tornejat CNC. Tots els exemples de text i programes d'aquest manual utilitzen el terme més tradicional torn CNC, però reconeixent totes les seves funcions modernes.
Trepants i màquines de perforació CNC
La màquina de perforació CNC és una eina elèctrica controlada per ordinador per perforar, roscar i escariar el substrat. A continuació es mostren els 7 tipus més comuns de perforadores CNC.
• Trepant vertical: La taula de treball i el capçal es poden moure verticalment sobre la columna per processar peces petites i mitjanes.
• Trepant de taula: Conegut com a trepant de taula. Un petit 3D trepant amb un diàmetre màxim de perforació de 12-15 mm. S'instal·la en una taula de muntatge i s'utilitza principalment per a la perforació manual. Sovint s'utilitza per processar forats petits de peces de treball petites.
• Trepant de braç oscil·lant: La caixa del mandril es pot moure sobre el braç oscil·lant, el braç oscil·lant pot girar i aixecar-se, i la peça de treball està fixa. És adequat per processar peces grans, pesades i poroses i s'utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària.
• Trepant per a forats profunds: una eina elèctrica especialitzada que utilitza trepants per a forats profunds per perforar forats amb una profunditat molt més gran que el diàmetre (com ara forats profunds en peces com canons d'arma, canons d'arma i eixos), per tal de facilitar l'eliminació de ferritja i evitar màquines-eina més altes, generalment una disposició horitzontal, sovint equipada amb un dispositiu de subministrament de refrigerant (entrada de refrigerant des de l'interior de l'eina a la part de tall) i un dispositiu d'eliminació de ferritja que retreu periòdicament l'eina.
• Broca per a forats centrals: s'utilitza per mecanitzar els forats centrals als dos extrems de les peces del fus.
• Fresadora i perforadora: la taula de treball es pot moure verticalment i horitzontalment, el cargol de perforació està disposat verticalment i el trepant pot realitzar fresats.
• Trepant horitzontal: El cargol està disposat horitzontalment i el capçal es pot moure verticalment. Generalment, té una eficiència de processament més alta que els trepants verticals i pot processar diverses superfícies alhora.
Mandrinadores i fresadores CNC
Una màquina de perforar CNC és una eina elèctrica automàtica que utilitza una eina de perforar per processar forats prefabricats en una peça de treball. La rotació de l'eina de perforar és el moviment principal, i el moviment de l'eina de perforar o de la peça és el moviment d'avanç. S'utilitza principalment per processar forats d'alta precisió o mecanitzar diversos forats alhora, i també es pot dedicar al mecanitzat d'altres superfícies de mecanitzat relacionades amb l'acabat de forats. L'ús de diferents eines i accessoris també es pot utilitzar per a la perforació, el fresat i el tall. La seva precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície són superiors a les d'un trepant.
Les màquines de mandrinar CNC es presenten en tipus horitzontals, tipus de terra, tipus de diamant i tipus de coordenades.
• Mandrinadores horitzontals: una eina de mandrinar amb el major nombre d'aplicacions i el rendiment més ampli, adequada per a la producció de petits lots d'una sola peça i tallers de reparació.
• Mandrinadores de terra i fresadores de terra: La característica és que la peça de treball es fixa a la plataforma del terra, que és adequada per processar peces de treball de grans dimensions i pes, i s'utilitza en plantes de fabricació de maquinària pesada.
• Mandrinadores de diamant: utilitzen eines de diamant o carbur per perforar forats amb alta precisió i petita rugositat superficial a una velocitat d'avanç petita i alta velocitat de tall, principalment utilitzades en la producció en massa.
• Mandrinadores per coordenades: amb un dispositiu de posicionament precís per coordenades, és adequada per processar forats amb alts requisits de forma, mida i precisió d'espaiat dels forats. També podeu trobar altres tipus, com ara tipus de torreta vertical, tipus de forats profunds i per a reparacions d'automòbils i tractors.
Màquines CNC EDM
La CNC EDM és una eina elèctrica automàtica controlada per ordinador per mecanitzar motlles i peces amb formes complexes de forats i cavitats. S'utilitza per mecanitzar diversos materials durs i fràgils, com ara carbur cimentat i acer endurit. Pot processar forats profunds i fins, forats de forma especial, ranures profundes, ranures estretes i xapes tallades. També pot processar eines com ara diverses eines de conformació, plantilles i calibres d'anells de rosca.
Té una font d'alimentació d'impulsos de control intel·ligent i adaptativa, i crea una taula de corbes amb diferents materials, paràmetres i estàndards d'electroerosió rugosa, mitjana i fina, i l'escriu al xip com a base de dades. Sempre que l'operador introdueixi les condicions de processament, com ara l'elèctrode, el material de la peça i la rugositat de la superfície, l'eina elèctrica pot generar els millors paràmetres estàndard de processament i pot detectar contínuament l'estat del mecanitzat per descàrrega elèctrica segons l'objectiu donat (assegurar una determinada rugositat superficial per millorar la productivitat). Compareu i opereu amb el millor model (model digital), controleu els paràmetres rellevants segons els resultats del càlcul i obteniu el millor efecte de processament. A mesura que canvien el grau de contaminació del fluid de treball i les condicions del camp, com ara les condicions d'eliminació de xips, la profunditat de processament i l'àrea de processament, els paràmetres d'impuls rellevants es poden ajustar automàticament i contínuament, i la productivitat es pot aconseguir partint de la premissa que la rugositat superficial i altres qualitats de processament es mantinguin sense canvis. L'estat de descàrrega estable òptim més alt.
Tipus d'EDM
• La màquina d'electroerosió per mirall és una màquina d'electroerosió que pot processar un efecte mirall. L'electroerosió no necessita estalviar motlles. Es pot utilitzar directament en la producció, estalviant mà d'obra i millorant l'eficiència. Amb una alta precisió, té avantatges evidents en l'aplicació de motlles de precisió. El cost de les màquines d'electroerosió per mirall és car, que té un preu de $12,000 a $80,000.
• L'electroerosió per motlle de plàstic s'utilitza per al mecanitzat per descàrrega elèctrica de motlles de plàstic. És relativament comú al nostre país, i el preu és barat i àmpliament utilitzat.
• L'EDM de forats fins s'utilitza per a la perforació, que consisteix a perforar un forat al motlle.
• També hi ha algunes electroerosions especials, com les de grafit i acer de tungstè.
• L'electroerosió ZNC, CNC amb eix Z, manual amb eix X i eix Y, és una electroerosió més pràctica.
• La mecanització per electroerosió CNC amb control numèric de 3 eixos XYZ té moltes funcions, com ara la coincidència automàtica de motlles, la cerca automàtica de centres, la programació automàtica, la programació amb codi G i la descàrrega d'enllaç de 3 eixos.
Punxonadores CNC
Una punxonadora CNC és l'abreviatura de punxó de control digital, que és una màquina-eina automàtica equipada amb un sistema de control de programa. El sistema de control pot processar lògicament el programa especificat pel codi de control o altres instruccions simbòliques i descodificar-lo, per tal de fer que el punxó es mogui i processi les peces.
El punxó CNC s'utilitza per mecanitzar tot tipus de peces de xapa metàl·lica i pot completar automàticament una varietat de patrons de forats complexos i processament de conformació de dibuix superficial alhora (processa automàticament forats de diferents mides i espaiaments entre forats segons els requisits, o utilitza un petit dau per rosegar els forats rodons, els forats quadrats, els forats en forma de cintura i diverses formes de contorns corbats també es poden processar mitjançant processos especials, com ara obturadors, estiraments superficials, forats avellanats, forats de brida, nervadures de reforç, gofrat). Mitjançant una combinació de matrius simple, en comparació amb l'estampació tradicional, estalvia molt cost de matrius, pot utilitzar un baix cost i cicle curt per processar lots petits i productes diversificats, té una àmplia gamma de processament i capacitat de processament, per tal d'adaptar-se al mercat a temps amb els canvis de producte.
Màquines de tall amb flama CNC
La màquina de tall amb flama CNC és un equip de tall automàtic que utilitza gas amb oxigen o gasolina amb oxigen per tallar materials metàl·lics. Els tipus més comuns inclouen talladores manuals, talladores de perfils, talladores portàtils, talladores en voladís, talladores de pòrtic, talladores d'escriptori i CNC de línia d'intersecció especialment dissenyats per al tall per filferro d'intersecció de tubs d'acer.
Encaminadors CNC
Un encaminador CNC és un tipus de màquina-eina controlada per ordinador que s'utilitza per a serveis de tall, tall o fresat. A partir del encaminador automàtic, s'augmenta la potència del cargol i del servomotor, el cos pot suportar la força, mantenint alhora l'alta velocitat del cargol i, el que és més important, una alta precisió. Una màquina encaminadora automàtica té els seus propis avantatges, però és molt difícil processar productes amb una duresa de material relativament gran i, òbviament, és impossible completar de manera eficient els productes processats. L'aparició de màquines encaminadores CNC de precisió ha compensat en gran mesura les deficiències dels tipus tradicionals. Per exemple, el mecanitzat de metall, ferreteria i carcasses d'alumini fa que els productes mecanitzats siguin més refinats i refinats. La màquina en si funciona de manera estable i fiable, amb bona qualitat de processament, alta eficiència, funcionament senzill i manteniment convenient. S'utilitza àmpliament en motlles, productes electrònics, ferreteria, plàstics, joieria, artesania, pentinats, mobles, panys, sabaters, ulleres, automòbils, fundes per a telèfons mòbils, botons, muntures intermèdies, lents, cobertes de vidre i altres indústries. Els tipus més populars de fresadores CNC inclouen 3 eixos, 4 eixos, rotatius de 4t eix, 5 eixos i multieixos per satisfer les vostres diferents necessitats.
Màquines de tall per raig d'aigua
La màquina de tall per raig d'aigua és una eina elèctrica automàtica que utilitza tecnologia de tall per raig d'aigua d'alta pressió amb la capacitat de producció més alta del món. El projecte es pot tallar arbitràriament sota el control de l'ordinador i es veu menys afectat per la textura del material. Sense deformació durant el tall, net i respectuós amb el medi ambient. A causa del seu baix cost, fàcil funcionament i alt rendiment, el tall per raig d'aigua s'està convertint gradualment en el mètode de tall principal en la fabricació industrial.
Una talladora de raig d'aigua està composta per una bomba d'alta pressió, una plataforma de processament, un capçal de tall per raig, un sistema de transmissió i un sistema de control d'aigua amb interruptor.
Quan la talladora per raig d'aigua CNC està funcionant, la bomba d'aigua d'alta pressió com a font d'alimentació del raig d'aigua utilitza el motor hidràulic per comprimir forçadament l'aigua de l'aixeta o l'aigua desionitzada, de manera que la pressió de l'aigua augmenta fins a desenes o centenars de MPa. Quan la columna d'aigua s'expulsa a través del broquet del feix, té alta pressió i energia cinètica per formar un raig d'aigua. La plataforma de mecanitzat també està controlada per un programa CNC precís, i l'eix X i l'eix Y són unidireccionals o bidireccionals, i finalment impulsen el raig d'aigua per aconseguir un tall lineal o corbat i una neteja de descalcificació a la peça de treball.
Màquines làser CNC
El mecanitzat amb làser és diferent del processament mecànic ordinari. És un sistema làser de control numèric per ordinador que integra control òptic, mecànic i elèctric, amb un grau d'intel·ligència més alt. El control numèric i la integració combinen generadors làser amb programació controlada per ordinador, sistemes òptics avançats i posicionament làser d'alta precisió i automatitzat per formar màquines làser automàtiques controlades per ordinador. En el procés de mecanitzat amb làser, no només la posició d'enfocament i la velocitat de moviment del làser s'han de controlar i ajustar amb precisió per satisfer els requisits de mecanitzat de diverses peces complexes. També cal controlar la mida de la potència del làser, la velocitat de pujada i baixada de la potència del làser, la freqüència d'impuls, l'amplada d'impuls i la intensitat d'impuls del làser alhora.
Les màquines làser CNC es poden utilitzar per gravar, tallar, marcar, gravar, soldar, netejar metall, fusta, plàstic, acrílic, escuma, cautxú, paper, tela i cuir.
Rectificadores CNC
Una rectificadora CNC és una eina elèctrica automàtica que utilitza eines abrasives controlades per ordinador per polir la superfície dels substrats. Una rectificadora controlada per ordinador utilitza una roda giratòria per desgastar el material i donar-li la forma desitjada mitjançant una rectificació repetida.
L'operador introdueix les especificacions a l'ordinador, que posa en marxa la rectificadora automàtica, creant l'eina perfecta i d'alta qualitat per a la feina. El mecanitzat manual a mà és una tasca descoratjadora, i el mecanitzat automàtic pot aconseguir el rectificat amb un alt grau de control informàtic.
Els tipus més comuns de rectificadores automàtiques inclouen màquines de bruñir, rectificadores de superacabat, rectificadores de banda, rectificadores, polidores, rectificadores planes, rectificadores de coordenades, rectificadores cilíndriques, rectificadores universals verticals, rectificadores de perfils i rectificadores sense centres.
Màquines de soldadura CNC
La màquina de soldadura CNC automàtica és un equip d'integració òptica, mecànica i elèctrica molt complex que integra control per ordinador, control de moviment, processament d'imatges, comunicació de xarxa i està compost per múltiples plataformes XYZ difícils. Requereix una alta resposta i baixa vibració a l'equip. Sortida ultrasònica d'alta eficiència i sistema d'encesa estable, captura d'imatges d'alta precisió, materials de soldadura mitjançant un sistema de càrrega i descàrrega automàtic per aconseguir la soldadura de cicle automàtic. S'utilitza àmpliament en la producció de díodes emissors de llum (LED LAMP), pegats SMD, LED d'alta potència, tríodes, tubs digitals (DIGITAL DISPLAY), plaques matricials de punts (DOTMATRIX), retroiluminació (LED BACKIGHT) i envasos suaus de circuits integrats (COB). CCD mòduls, i el cable intern d'alguns semiconductors destacats està soldat.
Les soldadores CNC automàtiques s'han utilitzat àmpliament en la indústria LED i són equips indispensables per a l'embalatge en la indústria LED. Les soldadores manuals i semiautomàtiques han estat gradualment substituïdes per soldadores automàtiques de filferro a causa de la seva incapacitat per satisfer la demanda del mercat pel que fa a la capacitat de producció.
Màquines plegadores CNC
Una màquina de doblegar CNC és una màquina de doblegar automàtica que utilitza el motlle equipat (motlle general o especial) per doblegar la xapa metàl·lica freda en peces amb diverses formes de secció transversal geomètrica. Una màquina de doblegar generalment adopta el controlador CNC especial per al doblegat automàtic. L'eix de coordenades de la màquina de doblegar s'ha desenvolupat des d'un sol eix fins a 12 eixos, i el sistema de control numèric per ordinador pot realitzar automàticament el control de profunditat de lliscament, l'ajust d'inclinació esquerra i dreta del cursor, l'ajust frontal i posterior del topall posterior, l'ajust esquerre i dret, l'ajust de tonatge de pressió i el cursor. La màquina de doblegar pot realitzar fàcilment les accions del cursor cap avall, desplaçament continu, manteniment de la pressió, retorn i aturada al mig, i completar el doblegat de múltiples colzes al mateix angle o a diferents angles alhora.
Màquines de bobinatge CNC
Una bobinadora CNC és una bobinadora que utilitza instruccions digitals compostes per números, caràcters i símbols per realitzar el bobinatge automàtic, la disposició, l'embolcall, el tall, l'embolcall de la cinta, l'esquelet superior i inferior i el posicionament.
Les bobinadores CNC s'utilitzen per bobinar l'estator i el rotor de diversos motors, bobines elèctriques per a automòbils i motocicletes, bobines de vàlvules solenoides, balasts de làmpades fluorescents, transformadors, televisors, bobines de cicle mitjà i inductores per a ràdios, transformadors de sortida de línia (paquets d'alt voltatge), altaveus, auriculars, bobines de veu per a micròfons, soldadores elèctriques, fils de bobinatge a la indústria tèxtil, fils de cosir, fils de brodar, targetes de colors de fil, així com fibra de vidre, fibra òptica, fils, cables i tubs termoretractables.
Màquines de filar CNC
La màquina de filar CNC és una màquina de filar i formar metall d'un sol ús, que consta de 6 sistemes: mecànic, hidràulic, control elèctric, control numèric, calefacció i refrigeració. L'estructura mecànica inclou 4 parts bàsiques: llit, capçal, contrapunt i bastidor de roda giratòria. El sistema hidràulic inclou motor hidràulic, perfils hidràulics, ajust del mecanisme d'alimentació, regulació de la pressió i assegurança d'alleujament de la pressió del contrapunt. El dispositiu del sistema de control numèric per controlar el sistema servo i el controlador lògic programable per controlar el sistema de transmissió hidràulica estan connectats al PC industrial respectivament. El nou tipus de màquina de filar realitza el processament i el control automàtics. És un equip multifuncional i d'ús general amb alta precisió i fiabilitat.
Talladores de plasma CNC
Una talladora de plasma CNC és una màquina automàtica de tall de metall que utilitza control numèric per ordinador i la calor de l'arc de plasma d'alta temperatura per tallar xapa i tubs. Pel que fa a l'aspecte i la mida, és similar a una fresadora controlada per ordinador. La màquina de tall de plasma CNC és un equip especial per al tall per arc de plasma en condicions d'alta temperatura i camp elèctric fort. El flux d'aire d'alta velocitat, el flux de flama d'arc de plasma d'alta temperatura i alta velocitat fonen el metall de la peça i es bufen allunyant-lo del substrat per formar una ranura. Com que la temperatura de la columna d'arc supera amb escreix el punt de fusió dels metalls i els seus òxids, les talladores de plasma controlades per ordinador també es poden utilitzar per tallar acer inoxidable, alumini, coure i altres metalls a més de tallar acer al carboni.
tendències
En el futur, l'alta velocitat, l'alta precisió, els compostos, la intel·ligència, l'obertura, l'accionament paral·lel, la xarxa, l'extremitat i el respecte pel medi ambient s'han convertit en les tendències i direccions de desenvolupament de les màquines CNC.
Alta Velocitat
Amb el ràpid desenvolupament de les indústries de l'automòbil, la defensa nacional, l'aviació, l'aeroespacial i altres, així com l'aplicació de nous materials com els aliatges d'alumini, els requisits per al mecanitzat d'alta velocitat són cada cop més alts.
• Velocitat del fus: Mitjançant un fus elèctric (motor de fus integrat), amb una velocitat màxima del fus de 200000 r/min.
• Velocitat d'alimentació: Quan la resolució és de 0.01 μm, la velocitat d'alimentació màxima arriba al 240m/min i es pot obtenir un processament precís de formes complexes.
• Velocitat de càlcul: El ràpid desenvolupament dels microprocessadors ha proporcionat garantia per al desenvolupament de sistemes CNC en la direcció de l'alta velocitat i l'alta precisió. S'han desenvolupat sistemes de control numèric amb CPU que s'han desenvolupat a 32 i 64 bits, i la freqüència s'ha augmentat a centenars de MHz i milers de MHz. A causa de la gran millora en la velocitat de càlcul, quan la resolució és de 0.1 μm o 0.01 μm, es pot obtenir una velocitat d'alimentació de fins a 24-240m/min encara es pot obtenir.
• Velocitat de canvi d'eines: Actualment, el temps de canvi d'eines dels centres de mecanitzat d'alta gamma és generalment al voltant d'1 s, i el més alt és de fins a 0.5 s.
Alta precisió
Els requisits de precisió ja no es limiten a la precisió geomètrica estàtica. La precisió del moviment, la deformació tèrmica i la monitorització i compensació de vibracions estan rebent cada cop més atenció.
• Millorar la precisió del control del sistema CNC: utilitzar tecnologia d'interpolació d'alta velocitat per aconseguir una alimentació contínua amb segments de programa minúsculs per refinar la unitat de control CNC i utilitzar un dispositiu de detecció de posició d'alta resolució per millorar la precisió de la detecció de posició (el Japó ha desenvolupat un servomotor de CA de 106 polsos/revolucions amb detector de posició integrat, la seva precisió de detecció de posició pot arribar als 0.01 μm/pols), el sistema de servomotor de posició adopta control d'alimentació directa i mètodes de control no lineal.
• Adoptar tecnologia de compensació d'errors: utilitzar tecnologies com la compensació de joc, la compensació d'error de pas del cargol i la compensació d'error d'eina per compensar completament l'error de deformació tèrmica i l'error espacial de l'equip. Els resultats de la investigació mostren que l'aplicació de la tecnologia de compensació d'errors completa pot reduir els errors de mecanitzat mitjançant 60% a 80%.
• Utilitzeu quadrícules per comprovar i millorar la precisió de la trajectòria del moviment del centre de mecanitzat i prediu la precisió del processament mitjançant la simulació per garantir la precisió del posicionament i la precisió del posicionament repetitiu, fent que el seu rendiment sigui estable a llarg termini i capaç de completar una varietat de processaments en diferents condicions operatives. tasques i garantint la qualitat del processament de les peces.
Composició funcional
El significat de les màquines-eina compostes és realitzar o completar tant com sigui possible el processament de múltiples elements des de la peça en brut fins al producte acabat en una sola màquina-eina. Segons les seves característiques estructurals, es poden dividir en 2 tipus: tipus compost de procés i tipus compost de procés. Màquines-eina de procés complex, com ara centre de mecanitzat compost de mandrinat-fresat-trepat, centre de tornejat compost de tornejat-fresat, centre de mecanitzat compost de fresat-mandrinat-trepat-tornat. Les màquines-eina de procés complex inclouen màquines-eina compostes de mecanitzat multifacètic d'enllaç multieix i centres de tornejat de doble eix. L'ús de màquines-eina compostes per al processament redueix el temps auxiliar per a la càrrega i descàrrega de peces, la substitució i l'ajust d'eines, així com els errors generats en el procés intermedi, millora la precisió del processament de peces, escurça el cicle de fabricació del producte, millora l'eficiència de la producció i la capacitat de resposta al mercat del fabricant. Té avantatges evidents respecte als mètodes de producció tradicionals amb processos descentralitzats.
Control intel·ligent
Amb el desenvolupament de la tecnologia d'intel·ligència artificial, per tal de satisfer les necessitats de desenvolupament de la flexibilitat de la producció i l'automatització de la fabricació, el grau d'intel·ligència de les màquines-eina CNC millora constantment. Es reflecteix específicament en els aspectes següents:
• Tecnologia de control adaptatiu del procés de mecanitzat: mitjançant la supervisió de la força de tall, la potència del cargol i del motor d'avanç, el corrent, el voltatge i altra informació durant el procés de mecanitzat, s'utilitzen algoritmes tradicionals o moderns per identificar la força, el desgast, l'estat del dany i l'estat d'estabilitat del processament de la màquina-eina, i ajustar els paràmetres de processament (velocitat del cargol, velocitat d'avanç) i les instruccions de processament en temps real en funció d'aquests estats per mantenir l'equip en un estat de funcionament òptim per millorar la precisió del processament i reduir la rugositat de la superfície de processament i millorar la seguretat del funcionament de l'equip.
• Optimització intel·ligent i selecció de paràmetres de processament: utilitzant l'experiència d'experts o tècnics de processos i les regles generals i especials del processament de peces, utilitzem mètodes intel·ligents moderns per construir una "optimització i selecció intel·ligent de paràmetres de processament" basada en sistemes o models experts, obtenint paràmetres de processament optimitzats, aconseguint així l'objectiu de millorar l'eficiència de la programació i el nivell de tecnologia de processament, i escurçar el temps de preparació de la producció.
• Tecnologia intel·ligent d'autodiagnòstic i autoreparació de fallades: basant-se en la informació de fallades existent, s'apliquen mètodes intel·ligents moderns per aconseguir una localització ràpida i precisa de les fallades.
• Tecnologia intel·ligent de reproducció de fallades i simulació de fallades: pot enregistrar completament diversa informació del sistema, reproduir i simular diversos errors i accidents que es produeixen a les màquines-eina CNC, per determinar les causes dels errors, trobar solucions als problemes i acumular experiència en la producció.
• Dispositiu d'accionament servo de CA intel·ligent: un sistema servo intel·ligent que pot identificar automàticament la càrrega i ajustar automàticament els paràmetres, incloent-hi un dispositiu d'accionament de CA de cargol intel·ligent i un dispositiu servo d'alimentació intel·ligent. Aquest tipus de dispositiu d'accionament pot identificar automàticament el moment d'inèrcia del motor i la càrrega, i optimitzar i ajustar automàticament els paràmetres del sistema de control per aconseguir un funcionament òptim del sistema d'accionament.
• Sistema CNC intel·ligent 4M: en el procés de fabricació, la integració del processament i la inspecció és una manera eficaç d'aconseguir una fabricació ràpida, una inspecció ràpida i una resposta ràpida, integrant la mesura, el modelatge, la fabricació i el manipulador (és a dir, 4M) en un sol sistema. Realitzar l'intercanvi d'informació i promoure la integració de la mesura, el modelatge, el processament, la subjecció i el funcionament.
Creiem que els serveis del fabricant haurien de començar per estudiar els productes de processament, els processos, els tipus de producció i els requisits de qualitat de l'usuari, ajudar els usuaris a seleccionar equips, recomanar processos avançats i eines auxiliars, i proporcionar personal de formació professional i un bon entorn de formació per ajudar els usuaris a maximitzar els beneficis de les màquines-eina i processar productes finals d'alta qualitat, de manera que puguin obtenir gradualment el reconeixement dels usuaris.
Coses a considerar
Fins ara, hem tractat detalladament 16 tipus diferents de màquines CNC, i hauríeu de ser capaços de diferenciar-les. Pel que fa al bricolatge i la compra, assegureu-vos de triar el tipus en funció de les vostres necessitats i pressupostos empresarials.
