Les regles per triar màquines-eina CNC
La vida útil de l'eina està estretament relacionada amb el volum de tall. A l'hora de formular paràmetres de tall, primer s'ha de seleccionar una vida útil raonable i, a continuació, determinar-la segons l'objectiu d'optimització. Generalment es divideix en dos tipus: la vida útil de l'eina amb la màxima productivitat i la vida útil de l'eina amb el menor cost. La primera es determina segons l'objectiu del mínim d'hores de treball individuals i la segona es determina segons l'objectiu del menor cost de procés.
Els següents punts es poden tenir en compte a l'hora d'escollir la vida útil de l'eina segons la complexitat de l'eina, els costos de fabricació i esmolat. La vida útil de les eines complexes i d'alta precisió ha de ser superior a la de les eines d'un sol tall. Per a les eines indexables amb subjecció a màquina, a causa del curt temps de canvi d'eina, per tal de donar ple rendiment de tall i millorar l'eficiència de la producció, la vida útil de l'eina es pot seleccionar per a que sigui inferior, generalment de 15 a 30 minuts. Per a màquines-eina multieina, màquines-eina modulars i eines de mecanitzat automatitzades on la instal·lació d'eines, el canvi d'eines i l'ajust d'eines són més complicats, la vida útil de l'eina ha de ser superior i s'ha de garantir la fiabilitat de l'eina. Quan la productivitat d'un determinat procés al taller limita l'augment de la productivitat de tot el taller, la vida útil de l'eina del procés s'ha de seleccionar més baixa. Quan el cost de tota la planta per unitat de temps d'un determinat procés és relativament gran, la vida útil de l'eina també s'ha de seleccionar més baixa. Quan s'acaben peces grans, per assegurar-se que es completa almenys una passada i evitar canviar l'eina a la meitat del tall, la vida útil de l'eina s'ha de determinar segons la precisió de la peça i la rugositat de la superfície. En comparació amb els mètodes de processament de màquines-eina ordinaris, Mecanitzat CNC planteja requisits més elevats a les eines de tall. No només requereix bona qualitat, alta precisió, sinó que també requereix estabilitat dimensional, alta durabilitat i fàcil instal·lació i ajust. Compleix els requisits d'alta eficiència de les màquines-eina CNC. Les eines seleccionades a les màquines-eina CNC sovint utilitzen materials d'eina adequats per al tall d'alta velocitat (com ara acer d'alta velocitat, carbur de gra ultrafi) i utilitzen insercions indexables.
Màquines-eina CNC per tornejat
Les eines de tornejat CNC més utilitzades es divideixen generalment en 3 categories: eines de tornejat de conformació, eines de tornejat punxegudes, eines de tornejat d'arc i 3 tipus. Les eines de tornejat de conformació també s'anomenen eines de tornejat de prototip. La forma del contorn de les peces processades està completament determinada per la forma i la mida de la fulla de l'eina de tornejat. En el processament de tornejat CNC, les eines de tornejat de conformació comunes inclouen eines de tornejat d'arc de radi petit, eines de tornejat no rectangulars i eines de roscat. En el mecanitzat CNC, l'eina de tornejat de conformació s'ha d'utilitzar el mínim possible o no. L'eina de tornejat punxegudes és una eina de tornejat caracteritzada per un tall recte. La punta de l'eina d'aquest tipus d'eina de tornejat està composta per talls de tall principals i secundaris lineals, com ara eines de tornejat intern i extern 900, eines de tornejat de cara esquerra i dreta, eines de tornejat de ranurat (tall) i diverses talls de tall externs i interns amb puntes d'eina petites. Eina de tornejat de forats. El mètode de selecció dels paràmetres geomètrics de l'eina de tornejat punxegut (principalment l'angle geomètric) és bàsicament el mateix que el del tornejat ordinari, però s'han de tenir en compte completament les característiques del mecanitzat CNC (com ara la ruta de mecanitzat, la interferència del mecanitzat, etc.), i s'ha de tenir en compte la resistència de la punta de l'eina.
La segona és l'eina de tornejat en forma d'arc. L'eina de tornejat en forma d'arc és una eina de tornejat caracteritzada per una vora de tall en forma d'arc amb una petita rodonesa o error de perfil lineal. Cada punt de la vora d'arc de l'eina de tornejat és la punta de l'eina de tornejat en forma d'arc. En conseqüència, el punt de posició de l'eina no es troba a l'arc, sinó al centre de l'arc. L'eina de tornejat en forma d'arc es pot utilitzar per tornejar superfícies interiors i exteriors, i és especialment adequada per tornejar diverses superfícies de conformació de connexió llisa (còncaves). A l'hora de seleccionar el radi de l'arc de l'eina de tornejat, s'ha de tenir en compte que el radi de l'arc de la vora de tall de l'eina de tornejat de 2 punts ha de ser inferior o igual al radi de curvatura mínim del contorn còncau de la peça, per tal d'evitar la sequedat del processament. El radi no ha de ser massa petit, ja que en cas contrari no només serà difícil de fabricar, sinó que l'eina de tornejat es pot danyar a causa de la feble resistència de la punta o la mala capacitat de dissipació de calor del cos de l'eina.
Màquines-eina CNC per fresat
En el mecanitzat CNC, les freses de fons pla s'utilitzen habitualment per fresar els contorns interiors i exteriors de les peces planes i el pla de fresat. Les dades empíriques dels paràmetres rellevants de l'eina són les següents: en primer lloc, el radi de la fresa RD ha de ser inferior al radi mínim de curvatura Rmin de la superfície del contorn interior de la peça, generalment RD = (0.8-0.9) Rmin. El segon és el processament h2 de la peça H < (1/4-1/6) RD per assegurar-se que el ganivet tingui prou rigidesa. En tercer lloc, quan es fresa la part inferior de la ranura interior amb una fresa de fons pla, com que les 2 passades de la part inferior de la ranura s'han de superposar i el radi de la vora inferior de l'eina és Re=Rr, és a dir, el diàmetre és d=2Re=2(Rr). Preneu el radi de l'eina com a Re=0.95(Rr). Per al processament d'alguns perfils i contorns tridimensionals amb angles de bisell variables, s'utilitzen habitualment freses esfèriques, freses d'anell, freses de tambor, freses còniques i freses de disc.
La majoria de les màquines-eina CNC utilitzen eines serialitzades i estandarditzades. Per als portaeines i els capçals d'eines, com ara les eines de tornejat exterior indexables i les eines de tornejat frontal, hi ha estàndards nacionals i models serialitzats. Per als centres de mecanitzat i els canviadors automàtics d'eines, les màquines-eina i els portaeines s'han serialitzat i estandarditzat. Per exemple, el codi estàndard del sistema d'eines cònic és TSG-JT, i el codi estàndard del sistema d'eines rectes és DSG-JZ. A més, per a l'eina seleccionada, abans d'utilitzar-la, cal mesurar estrictament la mida de l'eina per obtenir dades precises, i l'operador introdueix aquestes dades al sistema de dades i completa el procés de processament mitjançant una crida al programa, processant així peces qualificades.
El punt de l'eina
Des de quina posició comença a moure's l'eina fins a la posició especificada? Per tant, al començament de l'execució del programa, s'ha de determinar la posició on l'eina comença a moure's en el sistema de coordenades de la peça. Aquesta posició és el punt inicial de l'eina respecte a la peça quan s'executa el programa. Per tant, s'anomena punt inicial del programa o punt de partida. Aquest punt inicial generalment es determina mitjançant la configuració de l'eina, de manera que aquest punt també s'anomena punt de configuració de l'eina. Quan compileu el programa, trieu correctament la posició del punt de configuració de l'eina. El principi d'establir el punt de configuració de l'eina és facilitar el processament numèric i simplificar la programació. És fàcil d'alinear i comprovar durant el processament; l'error de processament causat és petit. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça mecanitzada, a la fixació o a la màquina-eina. Per millorar la precisió del mecanitzat de la peça, el punt de configuració de l'eina s'ha d'establir tant com sigui possible sobre la base de disseny de la peça o la base del procés. En el funcionament real de la màquina-eina, el punt de posició de l'eina es pot col·locar al punt de configuració de l'eina mitjançant l'operació de configuració manual de l'eina, és a dir, la coincidència del "punt de posició de l'eina" i el "punt de configuració de l'eina". L'anomenat "punt de localització de l'eina" es refereix al punt de referència de posicionament de l'eina. El punt de localització de l'eina de tornejat és la punta de l'eina o el centre de l'arc de la punta de l'eina. La fresa de fons pla és la intersecció de l'eix de l'eina i la part inferior de l'eina; la fresa de bola és el centre de la bola i el trepant és la punta. L'operació d'ajust manual de l'eina té baixa precisió i baixa eficiència. Algunes fàbriques utilitzen miralls òptics d'ajust d'eines, instruments d'ajust d'eines, dispositius automàtics d'ajust d'eines, etc. per reduir el temps d'ajust de l'eina i millorar la precisió de l'ajust de l'eina. Quan cal canviar l'eina durant el processament, s'ha d'especificar el punt de canvi d'eina. L'anomenat "punt de canvi d'eina" es refereix a la posició del pal de l'eina quan gira per canviar l'eina. El punt de canvi d'eina ha d'estar situat fora de la peça o del dispositiu de fixació, i la peça i altres parts no s'han de tocar durant el canvi d'eina.
Les dades de mecanitzat
En la programació NC, el programador ha de determinar les dades de mecanitzat per a cada procés i escriure-les al programa en forma d'instruccions. Els paràmetres de tall inclouen la velocitat del cargol, les dades de mecanitzat posterior i la velocitat d'avanç. Per a diferents mètodes de processament, cal seleccionar diferents paràmetres de tall. El principi de selecció de les dades de mecanitzat és garantir la precisió del mecanitzat i la rugositat superficial de les peces, aprofitar al màxim el rendiment de tall de l'eina, garantir una durabilitat raonable de l'eina i aprofitar al màxim el rendiment de la màquina-eina per maximitzar la productivitat i reduir els costos.
1. Determineu la velocitat del fus.
La velocitat del cargol s'ha de seleccionar segons la velocitat de tall admissible i el diàmetre de la peça (o eina). La fórmula de càlcul és: n=1000 v/7 1D on: V és la velocitat de tall, la unitat és el moviment en m/m, que està determinat per la durabilitat de l'eina; N és la velocitat del cargol, la unitat són r/min, i D és el diàmetre de la peça o el diàmetre de l'eina en mm. Per calcular la velocitat del cargol N, finalment s'ha de seleccionar la velocitat que té o a la qual s'acosta la màquina-eina.
2. Determineu la velocitat d'avanç.
La velocitat d'avanç és un paràmetre important en els paràmetres de tall de les màquines-eina CNC, que es selecciona principalment segons els requisits de precisió del mecanitzat i rugositat superficial de les peces i les propietats del material de les eines i les peces de treball. La velocitat d'avanç màxima està limitada per la rigidesa de la màquina-eina i el rendiment del sistema d'alimentació. El principi de determinació de la velocitat d'avanç: quan es pot garantir la qualitat de la peça de treball, per tal de millorar l'eficiència de la producció, es pot seleccionar una velocitat d'avanç més alta. Generalment seleccionada dins del rang de 100-200mm/min; en tallar, processar forats profunds o processar amb eines d'acer ràpid, s'ha de seleccionar una velocitat d'avanç més baixa, generalment dins del rang de 20-50mm/min; quan la precisió del processament, la superfície Quan el requisit de rugositat és alt, la velocitat d'alimentació s'ha de seleccionar més petita, generalment en el rang de 20-50mm/min; quan l'eina està buida, especialment quan la distància llarga "torna a zero", podeu configurar la configuració del sistema CNC de la màquina. La velocitat d'avanç màxima.
3. Determineu la profunditat de tall.
La profunditat de tall està determinada per la rigidesa de la màquina-eina, la peça i l'eina de tall. Quan la rigidesa ho permeti, la profunditat de tall ha de ser igual al marge de mecanitzat de la peça tant com sigui possible, cosa que pot reduir el nombre de passades i millorar l'eficiència de la producció. Per tal de garantir la qualitat de la superfície mecanitzada, es pot deixar un petit marge d'acabat, generalment de 0.2-0.5mmEn resum, el valor específic de les dades de mecanitzat s'ha de determinar per analogia basant-se en el rendiment de la màquina, els manuals relacionats i l'experiència real.
Al mateix temps, la velocitat del cargol, la profunditat de tall i la velocitat d'avanç es poden adaptar entre si per formar els millors paràmetres de tall.
Les dades de mecanitzat no només són un paràmetre important que s'ha de determinar abans de l'ajust de la màquina-eina, sinó que també influeix molt en la qualitat del processament, l'eficiència del processament i el cost de producció si el seu valor és raonable o no. Les anomenades dades de mecanitzat "raonables" es refereixen a les dades de mecanitzat que aprofiten al màxim el rendiment de tall de l'eina i el rendiment dinàmic de la màquina-eina (potència, parell) per obtenir una alta productivitat i un baix cost de processament sota la premissa de garantir la qualitat.
