Descripció
La neteja amb làser i el decapatge són dos mètodes diferents per tractar superfícies metàl·liques.
La neteja amb làser és un procés de tractament de superfícies metàl·liques que utilitza un feix làser emès per un generador làser per generar alta energia per eliminar l'òxid, pelar pintura i eliminar recobriments.
El decapatge és un mètode de tractament que s'utilitza per eliminar l'òxid, les taques, les impureses o els contaminants de les superfícies dels metalls.
Escabetx
La làmina de decapatge està feta de làmina laminada en calent d'alta qualitat com a matèria primera, i la unitat de decapatge elimina la capa d'òxid, la retalla i l'acaba. El producte intermedi entre les plaques, amb la premissa de garantir la qualitat de la superfície i els requisits d'ús, permet als usuaris reduir eficaçment el cost de compra.
Avantatges de les làmines de decapatge
1. La qualitat superficial és bona, perquè l'escala d'òxid de ferro superficial s'elimina de la placa de decapatge laminada en calent, cosa que millora la qualitat superficial de l'acer i facilita la soldadura, l'oliatge i la pintura.
2. Alta precisió dimensional, després de l'aplanament, la forma de la placa es pot canviar fins a cert punt, reduint així la desviació de la irregularitat.
3. Millora l'acabat superficial i millora l'aspecte.
Aplicacions
Es pot dir que la xapa decapada és un producte rendible entre la xapa laminada en fred i la xapa laminada en calent. Té una àmplia gamma d'aplicacions en la indústria de l'automoció, la indústria de la maquinària, els electrodomèstics industrials lleugers i l'estampació de peces de diverses formes, com ara bigues, subbigues, llantes, radis, panells de carro, ventiladors, bidons d'oli químic, canonades soldades, armaris elèctrics, tanques, escales de ferro, etc., tenen àmplies perspectives de mercat.
A continuació, presentarem el procés tècnic del procés de decapatge.
Principi de decapatge
El decapatge és un procés superficial que utilitza una solució àcida per eliminar l'escala i l'òxid de la superfície de l'acer, generalment juntament amb una pre-pel·lícula. Generalment, la peça s'immergeix en una solució química com l'àcid sulfúric per eliminar els òxids i altres pel·lícules de la superfície metàl·lica, que és el pretractament o tractament intermedi de la galvanoplàstia, l'esmalt, el laminat i altres processos. També conegut com a neteja humida.
El procés de decapatge inclou principalment el mètode de decapatge per immersió, el mètode de decapatge per polvorització i el mètode d'eliminació de l'òxid en pasta àcida.
Els àcids utilitzats són principalment àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid fosfòric, àcid nítric, àcid cròmic, àcid fluorhídric i àcids mixtos.
Flux de procés
Penjat en peces metàl·liques → desgreixatge químic (desgreixatge químic alcalí convencional o desgreixatge tensioactiu) → rentat amb aigua calenta → rentat amb aigua corrent → primer pas del decapatge → rentat amb aigua corrent → segon pas del decapatge → rentat amb aigua corrent → transferència al següent procés (com ara: coloració química → reciclatge → rentat amb aigua corrent → tractament d'enduriment → rentat → tractament de tancament → rentat → assecat → acabat).
Defectes comuns
Intrusió d'incrustacions d'òxid de ferro: La intrusió d'incrustacions d'òxid de ferro és un defecte superficial que es forma durant el laminat en calent. Després del decapatge, sovint es premsa en forma de punts i tires negres, la superfície és rugosa, generalment té un tacte agradable al tacte i apareix de manera esporàdica o intensa. Sovint és causada per un procés d'escalfament imperfecte, un procés de descalcificació i un procés de laminat del decapatge.
Taca d'oxigen (pintura de paisatge superficial): es refereix a l'aspecte de punts, lineals o de forats que queden després de rentar l'escala d'òxid de ferro a la superfície de l'acer laminat en calent. El laminat es prem a la matriu, que es ressalta després del decapatge. Té un cert efecte sobre l'aspecte, però no afecta el rendiment.
Macular: apareixen taques grogues en una part o en tota la superfície del tauler, que no es poden cobrir després de l'oliatge, cosa que afecta la qualitat i l'aspecte del producte. El motiu principal és que l'activitat superficial de la tira que acaba de sortir del tanc de decapatge és alta, l'aigua d'esbandida no renta la tira normalment, el feix de polvorització i el broquet del tanc d'esbandida estan bloquejats i els angles no són iguals.
Subdecapatge: La superfície de la tira d'acer té escates locals d'òxid de ferro que no s'eliminen de manera neta i insuficient, i la superfície de la placa és de color gris-negre, amb escates de peix o ondulacions horitzontals d'aigua. Té alguna cosa a veure amb el procés àcid, principalment perquè la concentració d'àcid és insuficient, la temperatura no és alta, la tira corre massa ràpid i la tira no es pot submergir en l'àcid.
Decapatge excessiu: La superfície de la tira d'acer sovint és de color negre fosc o negre marronós, amb taques negres, escamoses o maculars, i la superfície de la placa és generalment rugosa. El motiu és el contrari del decapatge insuficient.
Contaminació del medi ambient
Els principals contaminants del procés de producció són les aigües residuals de neteja produïdes pel procés de rentat amb aigua a tots els nivells, la pols produïda pel procés de sorrejat, la boira àcida de clorur d'hidrogen produïda pel procés de decapatge i els residus produïts pels processos de decapatge, esbandida, fosfatació, neutralització i prevenció de l'òxid. Líquid del tanc, residus residuals, element filtrant residual, barrils buits de matèries primeres i residus d'envasos, etc. Els principals contaminants són el clorur d'hidrogen, el pH, els SS, la DQO, la DBO?, el nitrogen amonià, el petroli, etc.
Neteja làser
Principi de neteja
La màquina de neteja làser utilitza energia làser per penetrar a la superfície de l'objecte. Els electrons del material absorbeixen la vibració d'energia durant uns 100 femtosegons i generen plasma a la superfície del material. Després de 7-10 picosegons, l'energia dels electrons es transfereix a la xarxa i la xarxa comença a vibrar. Després del picosegon, l'objecte comença a generar una macrotemperatura i el material local irradiat pel làser comença a escalfar-se, fondre's i vaporitzar-se, per tal d'aconseguir l'objectiu de neteja.
Procés i efecte de neteja
En comparació amb el mètode de decapatge, el sistema de neteja làser és molt senzill, no cal cap pretractament i els treballs de neteja d'eliminació d'oli, eliminació de la capa d'òxid i eliminació de l'òxid es poden dur a terme alhora. Només cal encendre el dispositiu per deixar sortir la llum i després netejar-lo.
El sistema de neteja làser pot assolir el nivell més alt de neteja industrial, el nivell Sa3, gairebé sense danys a la duresa, hidrofilicitat i hidrofobicitat de la superfície del material. És més complet que el decapatge.
Màquina de neteja làser portàtil de mà
Pros i contres
Flux del procés i requisits d'operació
En comparació amb l'eina de decapatge amb més d'una dotzena de processos, el netejador làser ha aconseguit el procés més simplificat i bàsicament ha aconseguit un sol pas. Escurça considerablement el temps de neteja i la pèrdua de material.
El mètode de decapatge té requisits estrictes sobre el procés d'operació: la peça ha d'estar completament desgreixada per garantir la qualitat de l'eliminació de l'òxid; la concentració de la solució de decapatge es controla per evitar que la peça es corroeixi a causa d'una concentració excessiva d'àcid; la temperatura es controla segons les especificacions del procés per evitar danys a la peça i que l'equip provoqui corrosió; el dipòsit de decapatge diposita gradualment fangs, que bloquegen el tub de calefacció i altres dispositius de control, i cal eliminar-los regularment; a més, cal parar atenció al temps de decapatge, la pressió d'injecció, la polvorització de l'operació, l'equip d'escapament, etc.
La neteja làser pot aconseguir un funcionament impecable o fins i tot un funcionament automàtic i sense personal després d'establir els paràmetres en una fase inicial.
Efecte de neteja i contaminació ambiental
A més de l'efecte de neteja més fort, el sistema de neteja làser també té l'avantatge d'una major tolerància a fallades.
La maculació d'oxigen, l'envermelliment i l'ennegriment sovint es produeixen a causa d'errors en el funcionament del mètode de decapatge, i la taxa de rebuig és alta.
L'experiment làser de gota d'aigua demostra que, fins i tot si la neteja làser està sobresaturada, encara té una forta brillantor metàl·lica i no produeix hidròxid ni altres contaminants, cosa que no afectarà els següents mètodes de processament, com ara la soldadura.
No hi haurà contaminació ambiental, com ara líquids residuals i escòries, en tot el procés de neteja amb làser, que és el mètode de neteja més ecològic.
Cost unitari VS cost de conversió
L'eina de decapatge requereix productes químics com a consumibles, de manera que el cost unitari consisteix en la depreciació de l'equip + el cost dels consumibles.
La màquina de neteja làser no requereix consumibles més enllà de la compra d'equips. El cost unitari és la depreciació de l'equip.
Per tant, com més gran sigui l'escala de neteja i com més llargs siguin els anys, menor serà el cost unitari de la neteja amb làser.
La composició de la línia de producció de decapatge requereix processos complexos i la proporció d'agents de decapatge per a diferents materials metàl·lics no és la mateixa, de manera que la línia de producció de conversió requereix un gran cost de conversió i el material metàl·lic que s'ha de netejar en un curt període de temps és únic i no es pot canviar de manera flexible.
No hi ha cap cost de conversió per a la neteja làser: després de canviar els paràmetres del programari de la mateixa màquina de neteja, es pot aconseguir l'efecte de netejar la placa d'acer un minut i l'aliatge d'alumini el minut següent. És convenient per a les empreses implementar una producció flexible JIT.
Resumir
La planxa decapada té una àmplia i profunda aplicació en la producció manufacturera i juga un paper positiu en el suport industrial. Tanmateix, amb la contínua millora de la indústria manufacturera, l'optimització de la capacitat i l'ajust estructural també es duen a terme lentament.
Amb l'augment de la consciència ambiental de la gent, el govern i les empreses tenen requisits cada cop més estrictes per a les línies de producció de decapatge, i els marges de benefici de les empreses relacionades són cada cop més prims. L'entorn general és més favorable per a la neteja amb làser.
Potser en la propera dècada, les làmines de decapatge tindran un nom nou: làmines de neteja amb làser.
