La precisió de tall de sistema de tall per làser de fibra és actualment el principal paràmetre estàndard utilitzat per mesurar la qualitat de les màquines-eina a la indústria. A l'enllaç de vendes d'equips, el personal de vendes tindrà una descripció específica del rendiment de processament del producte. Entre ells, la precisió de tall de la màquina talladora làser de fibra és principalment 0.5mm Rang d'error, és clar, alguns fabricants ofereixen màquines-eina de tall làser d'alta precisió amb una precisió de processament de fins a 0.3 mm d'error, però en general encara hi ha un cert rang d'error en la precisió de tall, que és el que anomenem tolerància a l'escala de processament.
El treball de la fibra màquina de tall làser de metall es basa en el disseny dels dibuixos de tall de l'empresa, i els dibuixos generals de tall de peces tenen àrees i valors de tolerància clarament marcats. Tenint en compte que la posició de la zona de tolerància de les peces de tall no pot ser coherent, en el procés de tall real, és possible eliminar la zona de tolerància esmentada anteriorment mitjançant diversos mitjans tecnològics.
En la programació del sistema de tall per làser de fibra, si els mètodes i les tècniques s'utilitzen correctament, és de gran importància garantir i millorar la precisió del processament de les màquines-eina CNC. Moltes dimensions de les peces estan marcades amb toleràncies, i la posició de la zona de tolerància pot no ser coherent, i el programa NC generalment es compila segons el contorn de la peça, és a dir, segons la mida bàsica de la peça, ignorant la influència de la posició de la zona de tolerància. D'aquesta manera, fins i tot si la precisió de la màquina-eina CNC és molt alta, les peces processades poden no complir els seus requisits de tolerància dimensional.
Pel que fa als mètodes i mètodes de processament, primer podeu considerar l'ús de la compensació de radi per compensar l'impacte de les toleràncies de tall. Aquest tipus de mètode és relativament senzill per a les operacions de tall reals. La idea específica és continuar programant i executant-se al sistema de control de la màquina de tall per làser de fibra segons la mida bàsica. És a dir, el càlcul i la programació encara es basen en la mida bàsica de la peça, i la mateixa eina de tornejat s'utilitza per mecanitzar tots els cercles externs, i s'utilitzen diferents valors de compensació del radi de l'eina quan es mecanitzen dimensions amb diferents zones de tolerància. Amb aquest mètode, primer heu de conèixer el radi de l'arc de la punta de l'eina (la pista de mecanitzat d'aquesta peça és paral·lela a l'eix X i a l'eix Z, no cal conèixer el radi de l'arc de la punta de l'eina), per la qual cosa és inconvenient d'utilitzar i només es pot aplicar a alguns sistemes CNC.
El procés anterior pot ser relativament complicat en l'operació de tall posterior. Si la mida de la peça tallada es pot modificar adequadament segons els requisits del dibuix en la fase inicial del tall, també és factible eliminar la influència de l'àrea de tolerància. La idea específica és canviar la mida bàsica i la posició de la zona de tolerància; l'aspecte de la implementació és ajustar la mida bàsica i la posició de la zona de tolerància partint de la premissa que la mida límit de la peça romangui sense canvis.
Generalment s'ajusta segons la zona de tolerància simètrica, la mida bàsica ajustada i la tolerància. La programació es realitza segons la mida bàsica ajustada, de manera que la mateixa eina de tornejat i el mateix valor de compensació de l'eina (la trajectòria de processament és paral·lela a l'eix X i a l'eix Z en aquest exemple, i no cal compensació de l'eina) poden garantir la precisió del mecanitzat. Per descomptat, si la peça necessita un acabat (com ara el rectificat fi) al final, la mida bàsica també es pot ampliar lleugerament per garantir un marge de rectificat suficient (en aquest moment, la zona de tolerància és asimètrica).
Quins factors determinen la precisió de tall de la màquina de tall per làser de fibra? Vegem-ne els específics.
Quan volem tallar els metalls amb més precisió mitjançant un sistema de tall làser de fibra, hem d'entendre quins aspectes afectaran la precisió del tall. Us presentarem breument el següent:
1. El feix làser emès és cònic, de manera que la ranura de tall també és cònica, en aquest cas, la ranura de 1mm L'acer inoxidable serà molt més petit que el gruix de 4 mm.
Per tant, la forma del feix làser és un element important que afecta la precisió del tall. Sota un feix làser en forma de con, com més gruixuda sigui la peça, menys precisa serà i més gran serà la ranura de tall.
2. Quan els raigs làser en forma de con s'enfoquen junts, el punt làser és més petit en aquest moment. La precisió del tall per làser es fa cada cop més gran, especialment l'amplada de la ranura es fa més petita. En aquest moment, es pot arribar al punt més petit. 0.01mmAquest també és un dels factors que afecten la precisió de tall de les màquines de tall per làser.
3. En aquest cas, la precisió de tall de diferents materials és lleugerament diferent. Fins i tot amb el mateix material, la precisió del tall variarà si la composició del material és diferent. Per tant, el material de la peça també té una certa influència en la precisió del tall per làser.
4. La precisió del banc de treball, si el banc de treball no és precís o per altres motius, comportarà un efecte de tall làser d'alta precisió.
En les mateixes condicions, el tall d'alta precisió d'acer inoxidable és millor que el d'alumini, coure i llautó.
