La peça de treball es pot tallar amb diverses formes complexes, i té una alta velocitat de tall, alta eficiència, bona qualitat de la superfície de tall, precisió en la mida de la peça de treball i els avantatges de la petita deformació tèrmica. El tall de peces sense mecanitzat es pot dur a terme directament amb soldadura i aplicació. Però la màquina de tall per plasma CNC s'utilitza per al tall per arc de plasma, i en comparació. El tall per oxigen encara té alguns defectes, que es reflecteixen principalment en la gran inclinació del pla de tall i el bon acabat sense tall per oxigen. El criteri principal per avaluar la qualitat del tall per plasma CNC és: la inclinació de la superfície de tall, la profunditat de tall, l'escòria del gra de la costura, etc. Una bona superfície de tall amb pendent ha de ser inferior a 30, la profunditat de les línies de tall ha de ser inferior a.15mm, i menys escòria, fàcil d'eliminar. En condicions de voltatge i corrent estables, afecta els factors de qualitat de tall a més de l'elèctrode, la qualitat de la boquilla en si, principalment hi ha 2 raons: una és la boquilla de tall h8 i l'estabilitat; la segona és la velocitat de tall i la pressió de treball de coincidència.
El broquet de tall h8 es troba per sobre de la placa quan el dispositiu d'ajust de la tensió d'arc h8 es controla. Gràcies a la seva precisió de posicionament dinàmic, pot arribar a +0.013 Zelda, cosa que garanteix que el broquet de tall i la placa h8 es mantinguin inalterats, de manera que la inclinació de la superfície de tall sigui petita i uniforme, i que l'acabat sigui bo. Quan s'ajusta el broquet de tall des de la placa d'acer h8 manualment. Intenteu tallar l'acer pla per reduir el nombre d'ajustos de la torxa de tall. Per garantir l'estabilitat del procés de tall de la torxa. Aquest document utilitza el mode d'ajust manual, tallarà la placa de control de la boca h8 en 6 ~ 8
Mm, mitjançant l'experiment de tall en sèrie, exposa la velocitat de tall, la pressió de treball (brutícia) (P) i la relació entre la qualitat de tall.
Anàlisi i resum dels millors paràmetres de tall de xapa d'acer de diferents gruixos en diferents talls de potència. Per tal de millorar la qualitat de tall de la màquina de tall per plasma CNC.
La màquina de tall per plasma CNC és un tipus d'integració mecànica i elèctrica d'equips avançats per al tall de xapa metàl·lica, i s'ha utilitzat àmpliament en la construcció naval, la fabricació de maquinària i altres indústries. Hi ha molts factors que afecten la qualitat de tall de la màquina de tall per plasma CNC, a més dels paràmetres de disseny de la màquina de tall, també està relacionada amb el control d'operació, el procés de tall, etc. Per tal de millorar la qualitat de tall, vam dur a terme una prova de tall exhaustiva, segons l'anàlisi de dades de prova i l'acabat, obtenint una part de la màquina de tall per plasma CNC amb els millors paràmetres de treball. Ara es descriu de la manera següent:
Mètodes de prova de màquines de tall per plasma CNC
Equip de prova per a 4 màquines de tall per plasma d'aire de diferents potències, cadascuna amb elèctrode per a cada model i 6 conjunts de broquets. 4 conjunts de torxes de tall per a màquines de tall per plasma d'aire, instal·lades seqüencialment al carro de tall de la màquina de tall CNC. Cada tipus de màquina de tall per plasma d'aire completa tot el procés de totes les proves amb diferents velocitats de tall, utilitzant diferents pressions, en xapa d'acer A3 de diferents gruixos per tallar (aigua de refrigeració). Tall de baixa pressió a alta pressió, de baixa velocitat a alta velocitat. La pressió de l'aire s'ajusta mitjançant la vàlvula de control del filtre i la velocitat de tall es controla mitjançant la màquina de tall per control numèric. Tall de peces quadrades de 100 x 100 mm.
Quan la velocitat de tall és massa alta i la pressió de l'aire és massa baixa, la superfície de tall és gran. Això es deu al fet que la velocitat és massa ràpida, la columna de l'arc va seriosament cap enrere, la velocitat de fusió sense cap peça de tall. Per tant, les peces de mida petita del pla de tall. Les dimensions del pla inferior són grans, especialment quan es tallen peces de forma rectangular. A la ranura a la cantonada inferior es forma un arc circular en lloc d'un angle recte. Si la velocitat de tall és massa baixa, l'escòria d'alta pressió és greu, no és fàcil d'eliminar i té una rugositat deficient. Si la velocitat de tall i la pressió de treball són massa altes, la rigidesa i el grau de suavitat de la columna de l'arc es danyen, la capacitat de tall té un acabat de tall deficient. Per tant, en tallar plaques d'acer de diferents gruixos, cal una selecció raonable de diferents potències de tall, velocitats de tall i pressions de treball per obtenir el millor efecte de tall.
Segons els resultats de les proves de 4 models de potència diferents, els paràmetres de tall òptims per a la màquina de tall de xapa d'acer de diferents gruixos a diferents potències. Segons aquestes dades, alguns fabricants han utilitzat aquest mètode per aplicar-lo a la pràctica. L'efecte és molt bo i la qualitat del tall millora considerablement.
Sabem que els factors que influeixen en la qualitat de tall de la màquina de tall per plasma CNC, excepte alguns dels paràmetres esmentats anteriorment, una varietat de factors com el procés de tall i el mètode de tall, la qualitat del broquet de l'elèctrode, etc. Però en el procés de tall real. Sempre que es proporcioni d'acord amb els paràmetres de tall òptims esmentats anteriorment, es controli la velocitat de tall, la pressió de treball i l'alçada de la torxa, es poden complir els requisits de qualitat de tall. En la tensió de tall, el corrent de tall estable, la vida útil de l'elèctrode i del broquet es pot duplicar.
